为解决反射炉冶炼稀土合金用耐火材料试制的CaO-CaC2熔铸耐火材料。由于这种材料具有对高碱度、高含氟、高稀土的炉渣的抗渣浸性，在3m2反射炉上冶炼稀土合金使用 153 炉。
1. 原料
(1) 使用CaO大于90%的工业石灰，粒度10 ~ 30mm。
(2) 使用C大于85%的工业焦炭，粒度3 ~ 10mm。
2. 配料
CaO的熔点2580℃、CaC2的熔点2300℃。CaO 31%和CaC2 69%的共熔点为1750℃， CaO 64%和CaC2 36%的共熔点为1800℃。配料以抗渣性能最好的CaO 40%，CaC260%的配料。
3. 电熔
在三相电弧炉中电熔。炉衬用200mm厚度的碳质捣打料。起弧后分两批加料、埋弧操作，经2000?2300℃高温反应后生成CaO-CaC2溶液。其反应式如下：
3CaO+3C —-CaC2 + 2CaO + CO↑
4. 浇铸成型
浇注可用钢模、铸铁模或耐火混凝土模。模具组装好后在内壁涂以水玻璃涂料。
浇铸时，为排除缩孔及气孔要采用缓流细铸，流量一般控制在50-55kg/min。还要进行2~3次补铸。
5. 结晶退火
熔铸制品进行缓冷退火的目的是为了最大限度地消除制品在冷却过程中产生的内应力。一般采用水渣、蛭石或珍珠岩做保温材料，防止制品温度急剧冷却。在测定铸块中心降温曲线和模壁降温曲线时，在700℃时有一个温度平衡区。