熔铝炉是用于烙炼铝锭，废铝的熔炉，运行温度一段在80~1300℃之间，温度不算太高。熔铝炉炉口部位，因为加料，扒渣等操作，需要频繁地开关炉门。当打开门时，炉口耐材程度会急剧下降。当加料时，(目前国内一般采用叉加料)，工人在操作时难免会对炉门由一些机械碰撞，加入废料的时候，物料会对炉门产生剧烈的摩擦。当炉门关闭后，炉口耐材温度又会急剧上升，随着热胀冷缩，而产生极大的热应力。在这样反复操作过程中，炉口衬体频繁经受急冷急热，机械碰撞和物料摩擦。因此，需要选用强度大，耐摩擦，耐急冷急热的耐火材料。

　　1.影响炉门下料口耐火材料寿命因素

　　熔铝炉炉门下料口部位耐火材料使用寿命主要受到以下因素影响:

　　1)、普通耐火材料在780~900℃温度范围内，难以烧结产生强度。导致在使用温度下强度偏低。

　　2)、下料口部位会受到铝块的碰撞和强烈的机械磨损。

　　3)、炉子间歇式生产或者添加原料时，温度急冷急热时，强烈的热震产生很大的热应力。

　　4)、施工和养护中，不当的操作方法，造成浇注料内部结构受损。

　　2.熔铝炉耐火浇注料生产工艺

　　1)、在浇注料中添加复合超细粉，使其能提前产生烧结。加入足量的纯铝酸钙水泥，保证材料在使用温度中有足够的强度。

　　2)、设计微膨胀性能，在使用温度中耐材始终保持体积稳定，不产生收缩，也不产生过余的膨胀。

　　3)、添加莫来石和钢纤维，增加耐材的热震稳定性，增加材料的柔性强度。熔铝炉用耐火浇注料应具有良好的耐热震稳定性，高温强度大，韧性好等性能，方能满足熔铝炉的使用要求。

　　3.熔铝炉浇注料理化性能及特性

　　AL2O3≥70%，体积密度≥2.6t/m，耐压强度110℃*24≥70MPa，1300℃*3h≥90mpa。

　　主要特性;高强度，高韧性，烧后体积稳定，承重能力强，耐机械摩擦碰撞，热震稳定性好。