经过改革开放近40年的发展与努力，我国已成为世界上耐火材料的生产大国，虽然我国的主要耐火原料资源如铝矾土、菱镁矿、石墨等比较丰富，但经过几十年的开采、使用，有关可持续发展的问题越来越突出。”在日前召开的2017年全国耐火原料学术交流会的大会致辞中，中国金属学会耐火材料分会副主任委员、中国钢铁工业协会冶金科技发展中心副主任李庭寿对我国耐火原料的发展问题颇为关注。
果不其然，在这一重要的耐火原料会议上，当前面临的耐火原料供应紧张问题，特别是“镁砂荒”问题，牵动着与会代表的心，也成为代表们热议的话题。
原料紧张，“危”“机”并存
李庭寿在大会致辞中指出，新常态下，为还人民绿水青山和清新的空气，国家高度重视环保工作，对环保问题采取零容忍态度，先后派出多路中央环保巡视督查组。地方政府作为第一责任人，对存在环保问题的企业，采取先关停、后整改等严厉措施。最近，辽宁镁砂企业关停了，所有的窑炉都要求上降尘、脱硫、脱硝设施。镁砂买不到了，一些耐火制品生产企业无米下锅;估计很快，相当多的钢厂等用户也会感受到“冬天”到了。一向不太被重视的耐火材料，可能会影响钢厂的正常生产。
在国际上有关大宗原材料价格持续走低的情况下，镁砂无货，刚玉、高铝料、红柱石等价格上涨。对此，李庭寿认为这是一件好事。他介绍并分析了相关情况：
——耐火原料供应紧张、价格上涨，短期内会给耐火材料和制品生产等带来不利影响，也可能会波及到下游的高温行业用户。但是，辩证地看，这是“危”也是“机”。这对用户重视耐火材料的作用，重视与耐火原料和制品企业合作共赢，对于提升耐材行业的市场地位，是有促进作用的。
——过去耐火原料供大于求，市场无序竞争，价格下滑，严重影响了企业的可持续发展，影响了企业上环保设施的积极性，造成一些企业环保欠账、生存压力大。同时，一些按照国家要求上了环保设施的企业，由于投资和运行成本等原因，产品生产成本较高，在低价竞争中处于劣势，不利于行业的发展。实际上，通过此次环保治理，一些不具备环保资质的原料企业和生产能力退出，将改变市场供求关系，使耐材价格合理回升，也使高温行业等用户更重视耐火材料行业，对耐火材料行业的长远发展是有积极意义的。
但李庭寿同时强调，我们也要深思并开展研发工作，思考如何保证耐火原材料持续供应的问题，解决原料的替代问题。他认为，在当前背景下，召开这次耐火原料学术交流会，具有特殊意义。大家通过交流研讨，能够集思广益，共同促进我国耐火原料技术的不断发展。
做好环保功课是当务之急
据多位业内人士介绍，出现当前耐火原料供应紧张的局面，与之前相关企业环保欠账、环保功课做得不够有直接关系。
“从2016年第三季度开始，部分耐火原料价格出现大幅度波动，进入秋季雾霾频发，河南、山东等地政府对环境治理强度加大，导致白刚玉、煅烧氧化铝粉、高铝水泥生产时断时续。进入2017年，中央环保督查组分批进入有关省份巡查，给耐火原料生产带来了很大的压力，有的生产单位可能面临着被关停的风险。”浙江自立新材料股份有限公司总经理赵义在大会发言中指出，特别是进入4月份以来，镁砂生产供货已经成为耐材行业热点问题。这不仅是中国的热点，也是世界热点，因为鞍山、大石桥地区是全世界镁砂主产区。目前，矾土主产区山西、贵州也面临着同样的问题，矾土货源紧张。
辽宁省非金属矿工业协会会长张国栋在大会发言中介绍：辽宁的菱镁矿储量为30多亿吨，在国内市场、国外市场均占有重要份额。目前，镁砂供应十分紧张，库存基本没有，估计不超一个月将“断炊”，耐材制品企业将面临无原料的局面。目前，相关部门主要做了3件事：一是强化环保治理工作，二是限制开采量，三是延伸完善镁质材料产业链。一段时间内，镁砂供应将十分紧张。原料生产企业窑炉环保治理压力很大。
对此，耐火材料界老专家魏同在会议期间，多次呼吁要统一组织力量，制订耐材行业烟气治理标准和较成熟的技术推荐目录，借鉴钢铁等行业的烟气治理经验。
加速创新，实现绿色发展
“目前，钢铁企业对耐火材料简单以价格论，不是好事。”中国金属学会耐火材料分会秘书长、中钢集团洛阳耐火材料研究院副院长王战民在大会报告中重点谈到了耐火材料技术创新与发展问题。他认为，耐火材料消耗高，对钢的质量影响很大。他主要提出以下观点：一是耐材消耗随着价格下降而上升，使炼钢总成本直接或间接上升。二是吨钢耐材成本降低应主要依靠降低耐材消耗，终极目标是耐材吨钢成本下降，单耗下降。
他介绍说，耐火材料工业的技术发展，离不开优质耐火原料的支撑。几十年来，我国在耐火原料精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧、扩大品种和提高质量等方面取得了显著的成效，耐火原料品级进一步提升，原料结构进一步优化。目前，全国可生产各种耐火原料十几类百余种，产量高达3000多万吨，基本满足了耐火材料生产和技术发展的需要。
他认为，未来耐火材料的发展趋势是向创新、长寿、多样化、顾客定制方向发展。耐火材料行业须要适应低碳经济发展和资源、能源的制约，向减量化、延长寿命方向努力;要适应高温工业产品结构和新技术发展，向功能化、智能化方向努力;要向长寿命、材料与装备集成技术努力;要满足发展绿色和循环经济的需要，做好节能减排;要向集材料技术、窑炉设计、炉衬砌筑、窑炉操作、在线监控等于一体的技术集成方向发展。
超前治理，“自立模式”受关注
“现在环保工作做不好，谈不上发展，谈不上责任。”浙江自立新材料股份有限公司总经理赵义在大会发言中，感触颇深。据了解，2008年，为了解决自用板状烧结刚玉的供货问题，浙江自立股份有限公司开始建设第一条板状烧结刚玉生产线，并于2009年进入市场。经过近10年的发展，公司具有年产10万吨板状烧结刚玉生产能力，并同时生产部分煅烧氧化铝微粉及其他特种基质，已经成为国内高档氧化铝类原料主要生产商和服务商之一。
赵义认为，2017年，将是我国环保督查和环境治理最为严厉的一年。作为一个负责任的企业，必须要狠抓环境保护与职业健康建设，否则会在未来的发展中被淘汰。浙江自立股份有限公司位于市区周边的生产工厂，已于今年4月30日前全部搬迁到杭州湾上虞经济技术开发区。在新园区内，他们重新规划建成了一个年产9.5万吨绿色耐火材料的生产基地，实现了产能集聚。在新生产基地，环保设施投资额达到数千万元，生产过程实行了SOD(企业生产数据采集及管理系统)监控管理。该公司在规定的地点实行工业噪声在线监测，通过监测结果来评估降噪工作;实行粉尘在线监测，根据监测结果来实施降尘改造工作。下一步，他们还将对烟气、烟尘进行更彻底的治理。他们将借鉴各地区管理要求，提前进行治理，不等政府要求，才能把握主动权。自立的发展模式，受到了与会代表的关注和肯定。
会议期间，有关人士专程去浙江自立股份有限公司新厂参观。蓝天白云下，一座现代化的工厂正紧张有序地生产运行着。先进的信息化管理系统，显示着现场各个工序的运行实时画面;现场正在运行的工业噪声在线检测系统、粉尘在线检测系统，显示屏上的数字清晰滚动着;相关的窑炉配置了先进的的环保设施，等等。这些，都给参观的人们留下了深刻的印象。