我国有丰富的高铝矾土资源，因此，以高铝矾土为主要原料的高铝质耐火材料得到了非常广泛的应用，并取得了良好的效果，为钢铁工业和其他高温工业做出了显著的贡献。其中高铝质低水泥耐火浇注料在加热炉整体炉衬、钢包和中间包永久层内衬、铁水包工作层以及水泥回转窑内衬等上有着广泛的应用，因此研究高铝质耐火浇注料对本课题具有很强的借鉴意义。高铝浇注料的影响性能的因素较多，主要有微粉、结合剂和分散剂等。另外原料材质和加水量也是重要的影响因素。

　　1、微粉

　　刘新红等认为：在促进烧结方面，SiO2微粉的作用优于Al2O3微粉。1100℃和1400℃热处理后的常温抗折强度和耐压强度都随着SiO2微粉加入量的增加而提高。这是因为与Al2O3微粉相比，由气相沉积生成的SiO2微粉的粒度小，比表面积大，活性较高。1400℃烧后试样的高温抗折强度和抗热震性也基本随着SiO2微粉加入量的增加而提高，尤其当SiO2微粉含量超过3%时效果更为显著。这是由于引入SiO2微粉在高温下与Al2O3微粉反应生成的针状莫来石穿插进入刚玉骨架，起着明显的强化和韧化作用。

　　高铝质低水泥耐火浇注料性能的主要影响因素

　　2、结合剂

　　铝酸盐水泥结合剂品种较多，当品种不同时，配制出来的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和处理工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。由此看来，添加CA-70水泥的低水泥耐火浇注料性能优于添加CA-50水泥的低水泥浇注料，但相应的成本也略有提高。

　　3、减水剂

　　减水剂是一类在保持浇注料的流动值基本不变的条件下能显著降低搅拌用水量的物质，也称降水剂、分散剂或塑化剂。减水剂在耐火浇注料中，尤其是在低水泥和超低水泥耐火浇注料中的作用是非常重要的。它不仅仅是简单地降低耐火浇注料在施工过程中的加水量，而且在减少加水量的基础上，还明显地优化了浇注料的施工性能。

　　高铝质低水泥耐火浇注料性能的主要影响因素

　　4、骨料及其组成

　　在配制低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配。薛文东等[19]通过研究认为，颗粒尺寸分布的不同会影响浇注料的流动性，合理的颗粒尺寸分布能改善浇注料的流动性，同时降低浇注料的加水量。颗粒尺寸分布的不同还对耐火浇注料的常温物理性能有很大的影响;只有采用合理的颗粒级配才能生产出性能优良的耐火浇注料。同时证明了采用颗粒尺寸分布模型设计浇注料的颗粒级配是非常有效的方法，还证明了Andreasen数学模型非常直观，而且简单实用。

　　5、加水量

　　低水泥系列耐火浇注料的水用量，与其他耐火浇注料一样，也是在保证拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总空隙量降低，组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。最新研究结果证明，低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低，而且能加速铝酸盐水泥的早期水合结合，使水化物含有较少的结合水，同时单位胶结能力有所增强，因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。低温时低水泥浇注料和普通浇注料总孔隙相近，高温加热时低水泥浇注料变化不大，普通浇注料增加近4%。