炉材料主要是耐火砖、重质粘土浇注料或高铝浇注料等。由于材料容重大、热容大、导热系数大，炉体蓄热及 散热损失都比较严重。而且由于材料热容大、烘炉及停炉降温需较长时间，限制了加热炉的节能和高效操作。为了节 约能源和提髙操作效率，采用容重轻、热容小、导热系数低的轻质浇注料是一种行之有效的方法。但是目前多数轻质 浇注料由于使用温度较低，难以满足加热炉髙温及、火焰冲刷的要求。采用轻质复合炉衬，即在内层的重质浇注料(接触火馅)上覆盖轻质浇注料(保温节能)。施工工艺复杂，效果也不尽理想，由于轻质浇注料的膨胀系数不同，还会对吊 挂砖造成较大的剪切应力，增加了炉顶塌落的危险。这在实践中已经证实。

轻质浇注料的关键原料是能使浇注料容重较轻的轻质耐火骨料。轻骨料一般占浇注总量的50%~70%，体积比也 可达90%以上，因此浇注料的使用性能也主要取决于轻骨料性能的优劣。以往轻质浇注料之所以使用温度较低，其根 本原因是其骨料的使用温度较低。

为了使用长期使用温度1400?1500℃的浇注料，成功运用了轻质莫来石骨料。莫来石是一种具有良好力学及高 温性能的耐火矿物，其熔点可达1910℃，硬度大，蠕变小。以莫来石为主要矿相的耐火制品，其耐火性能也较高。

利用轻质莫来石骨料配制出轻质莫来石浇注料。这种浇注料耐火度高达1710℃以上，具有容重小、温度高等特 点，可长期使用在1500℃的环境温度下。

例如：某炼钢厂500轧钢车间加热炉，用于加热325kg钢锭，加热条件恶劣，炉子温度达1450℃。采用液态 排渣。原炉顶采用高铝浇注料，高温段剥落较严重，寿命不足一年，同时由于高铝浇注料导热系数较大，炉体散热较 大。1992年4月该加热炉采用了轻质莫来石浇注料。至1992年10月份停炉时，已运行近6个月，炉顶无裂缝，内表面 无剝落，光滑如初。

釆用轻质莫来石浇注料，不仅提高了炉顶寿命，降低了热损失，而且由于轻质料气孔率较高，烘烤简易，可实现 快速烘烤，快速升温，节约了检修时间。这是重质浇注料所无法比拟的。同时由于该挠注料耐急冷急热性好，其抗剥 落性也大大优于重质浇注料。

500开坯加热炉检修停炉时，已使用一年炉顶内表面只有轻度剥落，炉顶仍很好。

轻质莫来石浇注料在500开坯加热炉上的成功应用，为其它加热炉树立了样板，使得该浇注料在其它加热炉上迅 速推广。

结论

(1) 轻质莫来石浇注料是一种容重轻、导热系数小、使用温度高的高温型轻质浇注料，可在高温、直接接触火焰 的环境下长期使用=极宜于轧钢加热炉作为炉墙、炉顶材料。

(2) 由于该轻质浇注料气孔率高、热容小， 因此可实现快速烘烤、快速升温、降温。节约了检修时间，提高生产 率。

(3) 应用轻质莫来石浇注料，保温节能效果明显。

(4) 该浇注料具有良好的耐急冷急热性和抗剥落性。

(5) 采用该浇注料后，取消了原来的轻重复合结构，一方面消除轻重质浇注料由于膨胀系数不同，对吊挂砖造成 的剪切应力，同时减轻了吊挂砖和钢结构的载荷，大大增加了炉顶、炉墙的安全系数。