钢包是储运钢水的容器，其标准称呼为盛钢桶，俗称钢包、大包，目前钢水的炉外精炼过程绝大多数情况下在钢包内完成的，因此钢包在炼钢系统中占有重要地位。

　　钢包的工作环境 出钢时，温度达 1650 ℃左右钢水从炉内倾入到钢包内，钢包不但受到钢水强烈的热冲击和机械冲击，而且还受到少量熔渣和钢水的化学侵蚀。尤其是包底损毁更加严重。

　　钢包是周期性作业温差变化较大，热循环频繁，这也严重影响钢包寿命，特别是某些钢 厂周转钢包多生产周转速度慢对钢包影响更大。

　　近年来 ，在炼钢用钢包大型化的同时由于连铸和真空精炼技术的普及，钢包的工作条件更加苛刻钢水温度进一步提高有的高达1700 ℃ 甚至更高而且钢水在钢包中的滞留时间加长。在二次精炼过程中，钢包有的在真空条件下使用，有的还会受到电弧高温加热、剧烈的吹气搅拌、电磁搅拌作用，并且熔渣量大大增多这些对钢包的材质都提出了更高的要求。

　　一、钢包永久衬用耐火材料

　　国内普通功率 、HP和UHP电炉，其精炼钢包 一般采用三层结构砌筑即绝热层、永久层和工作层。绝热 层一般采用轻质保温砖砖 、 硅酸铝纤维毡或轻质浇注料砌筑 。 永久衬一般采用高铝砖砌筑或浇注 料整体浇筑 ，目前采用整体浇筑的占绝大多数，材质有水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥或超低水低高铝浇注料、莫来石自流浇注料等 。 以轻质材料砌筑好绝热层后 ，在其表面贴铺一层牛皮纸或塑料 薄膜 ，以防止其吸收和渗浆，影响保温效果。然后坐上胎模浇筑永久 衬 。 永久衬厚 度一般在 80~100mm 左右。 养护 一 定 时 间 后脱模，经自然干燥后用煤气或重油进行烘烤。国内大型转炉钢包，公 称容量在50吨以上的钢水都要以钢包为基进行精炼处理 ，其 工作 衬普遍采用镁碳砖砌筑，永久衬除采用上述方法施工外，在工作衬与保温层之间预留一 定间隙的永久衬，在砌筑工作衬厚度（ 一般 在 300~400mm 左右 ）后向预留的永久衬间隙内沿圆周均匀浇灌浇注 料至工作衬高度待工作衬砌筑完毕后永久衬也浇注完成。按这种方法施工，可以不作胎模，永久衬随工作衬一起 烘烤，烘烤时间适当延 长 ，但是使用效果较差 。

　　二、钢包工作衬用耐火材料

　　工作衬一般采用浇注料整体浇灌成型。最早开始试用水玻璃结合铝镁浇注料整体浇灌获得极大成功以来 ，以耐火浇注料整体浇灌工作衬 取代砖砌工作衬如雨后春笋一般迅速在全国中、小型钢包推广。当时，中、小型钢包工作衬普遍以高铝砖砌筑，寿命较低，当时的钢包包龄 在20次左右，采用铝镁浇注料浇灌后其包龄达到40次左右，包龄提高了一倍不但降低了工人的劳动强度而且成本也大幅度降低。随着 不定形耐火材料技术的进步，90年代至今在中、小型钢包上普遍应用无水泥高铝尖晶石浇注料作工作衬，在使用寿命上比原有的铝镁浇注料提高近一 倍。该浇注料是以Al 2 O 3>85 ％的特级高铝矾土作 骨料、粉料，通过添加镁砂细粉、矾土基尖晶石粉、氧化硅超细粉以 及分散剂等外加剂以多级配料形式精制而成。一般情况下，使用该浇注料可使钢包包龄达到 50~60 次左右，最高可达到70~80 次左右， 个别钢厂的包龄一次性甚至达到100次以上。如果采用套浇操作 ，其包龄还会大幅提高，从而降低耐材消耗。

　　钢包整体浇注技术优点

　　1、从安全的角度考虑 ，与具有许多砖缝的砖衬相比，没有接缝的钢包内衬更有明显的益处 。

　　2、满足了冶炼高纯钢的要求，钢液中来自于耐火材料的夹杂物减少，不会对钢液增加新的污染 。

　　3、机械化施工成为可能，整体包衬具有优良的均衡性，避免了砖砌筑时由于人为因素引起的钢包寿命下降的问题 。

　　4、可在保证钢包整体使用寿命的同时降低工人的劳动强度、施工成 本和综合成本。