加热炉及热处理炉常用的耐火砖有粘士砖、高铝砖、硅砖、镁砖和炭化硅质制品。
1.粘土砖 
粘土砖属于硅酸铝质耐火材料，以A12O3及SiO2为其基本化学组成，根据A12O3及SiO2含量比例的不同，这一类耐火材料分为三种：半硅砖(A12O3 15～30%)，粘土砖(A12O3 30～48%)，高铝砖(A12O3>48％)。粘土砖是其中数量最大，应用最广的一种，其产量占整个耐火材料总产量的60～70％左右。
粘土砖的原料是煅烧以后A12O3+TiO2含量不少于30％的耐火粘土，其碱金属和碱土金属的氧化物以及氧化铁含量应尽可能少些，一般约占5-7%。耐火粘土的耐火度必须不低于1580℃。粘土原料经过煅烧、破碎、配料(加入软质粘土作结合剂)、压制成型、干燥、烧成等工序，即可制得成品耐火砖。
粘土砖属于弱酸性耐火材料。由于化学组成的波动范围较大，生产方法不同，烧成温度的差异，使粘土砖的性质变化较大。普通粘土砖根据组成中Al2O3含量的多寡分为(NZ)一40、(NZ)一35、(NZ)一30三种牌号。粘土砖的耐火度在1600℃以上，但是荷重软化开始温度很低，只有1250～1300℃，而且荷重软化开始温度和终了温度(fflJ40％变形温度)的间隔很大，这个间隔约为200～250℃。粘土砖这一性质十分重要，它使得粘土砖虽然具有不太高的耐火度，但仍能适用于许多高温热工设备。粘土砖的耐急冷急热性较好，在850℃水冷次数可达10～25次。粘土砖能抵抗弱酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差，增加Al2O3的含量，可以提高抗碱性渣的能力。
粘土砖的原料丰富，制造工艺简单，成本最低，被广泛应用于砌筑各种加热炉和热处理炉的炉体、烟道、烟囱、余热利用装置和烧嘴等。
2.高铝砖 
高铝砖是含Al2O3 48％以上的硅酸铝质制品。按照矿物组成的不同，高质制品分为刚玉质、莫来石一刚玉质及硅线石质三大类。刚玉质制品的AI2O3含量在95％以上，基本矿物为刚玉(A12O3)，原料为天然或人造刚玉，也有电熔刚玉的制品。莫来石一刚玉质制品的基本矿物为莫来石(3A12O3·2SiO2)，其余为刚玉及玻璃相。硅线石质制
品原料为硅线石(Al2O3·SiO2)，基本矿物质是莫来石及玻璃相。工业上大量应用的是莫来石和硅线石质的高铝砖。随着Al2O3含量的增加和玻璃相的减少，制品的耐火度和耐急冷急热性均提高，抗渣性特别是对酸性渣的抵抗能力增强。
高铝砖的主要原料是高铝矾土，其中所含矿物以水铝石、波美石、高岭石为主。高铝矾土经过煅烧，各矿物在不同温度先后转变为刚玉及莫来石晶体。并在1400—1500℃温度下，刚玉和石英结合二次莫来石化，晶体发育长大。在高铝熟料中再配入软质生粘土作结合剂。高铝砖的生产工艺与粘土砖基本相同。
高铝砖大部分性能都优于粘土砖，只是热稳定性比粘土砖稍低。随着Al2O3含量的不同，普通高铝砖分为三种牌号：(LZ)—65、(LZ)—55，(LZ)—48。
由于高铝砖的主要成分AL2O3是两性氧化物，对酸性及碱性渣的侵蚀均能抵抗，对氧化铁皮的侵蚀也有一定抵抗能力。故常用来砌筑均热炉炉底、下部炉墙、废气出口处拱顶，在连续加热炉上，炉底、炉墙、烧嘴砖、吊顶都可用高铝砖砌筑。高铝砖也常用来作为格子砖，修砌蓄热室。
高铝砖在工业先进国家耐火材料总量中所占的比例约为8—14%，我国高铝矾土资源丰富，为高铝砖的发展创造了有利条件。
3.硅砖
硅砖是含Si02在93%以上的硅质耐火材料。原料是石英岩，加入适量的矿化剂(FeO、CaO等)及结合剂(石灰乳及纸浆废液等)，在1350—1430℃烧成。SiO2在加热烧成的过程中发生复杂的晶型转变，并伴有体积的变化。在最后的烧成制品中主要转变成鳞石英和方石英晶体，及少量非晶形的石英玻璃，这些晶型的转变必须有矿化剂并需有较长的时间。残留的卢石英的量愈少愈好，因为残留β石英量越多，砖在使用过程中体积越不稳定。几种不同晶型石英的真比重各不相同，通过测定制品的真比重，可以判断石英晶型转变是否完全。真比重愈小，表明转化愈完全，使用时高温体积稳定性最好。所以硅砖的质量指标中都包括真比重一项，普通硅砖的真比重应在2.38—2.4以下。
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性渣的侵蚀抵抗力强，对碱性渣的抵抗力较差，但对氧化铁、氧化钙有一定抵抗能力，不耐A1203及碱金属氧化物的侵蚀。硅砖的荷重软化温度开始于1620—1660℃，接近于其耐火度(1690—1730℃)。因为它有完整的鳞石英的结晶网，而且液相的粘度很大。这是硅砖的主要优点之一，由于这一特点，荷重软化点比其他几种常用砖都高，硅砖可用于砌筑高温炉的拱顶。硅砖的耐急冷急热性不好，850℃的水冷次数只有l一2次，所以硅砖不宜用在温度变化剧烈的地方和间歇工作的炉子上。特别在600℃以下，由于组织内晶型的转变，体积发生变化，由此影响其热稳定性，如温度的波动在600℃以上，则影响不大。
硅砖在各种耐火砖总量中所占的比例大约为3—7%。在连续加热炉上用来砌筑炉子拱顶，有时只砌高温的加热段及均热段，预热段仍用粘上砖砌。均热炉上用以砌筑炉墙的中段，因为其荷重软化点高，上部炉口部位因为温度波动剧烈，下部靠近炉底部位易受碱性渣侵蚀，都不适合采用硅砖。硅砖还用来砌筑蓄热室上层的格子砖。
4.镁砖
镁砖是含MgO在80—85％以上，以方镁石为主要矿物组成的耐火材料。镁砖的原料主要是菱镁矿，其基本成分是MgC03，经过高温煅烧以后变为烧结镁石，再经破碎到一定粒度后成为烧结镁砂(又称冶金镁砂)。镁砂广泛用作补炉材料、捣打材料，含杂质少的镁砂，作为制造镁砖的原料。自然界菱镁矿资源不多，我国储量与产量均居世界前列。许多缺乏菱镁矿的国家依靠由海水制镁砂，成本很高。
镁砖按其生产工艺的不同，分为烧结镁砖和化学结合镁砖两种。烧结镁砖是用经过死烧、颗粒大小配比适当的镁砂，加入卤水(MgCl2水溶液)和亚硫酸纸浆废液作结合剂，加压成型，在1550—1650℃的高温下烧成。在烧成过程中，镁石中的杂质和加入物生成液相，把方镁石粘结在一起。而化学结合镁砖是不经过烧成工序的，把烧结镁砂按粒度比例配好以后，加入适量的矿化剂和结合剂，压制成型，经过干燥就是成品。化学结合镁砖的强度较低，性能不如烧结镁砖，但是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底。镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蚀，在1600℃高温下，与硅砖、粘土砖甚至高铝砖接触都能起反应。MgO的熔点高达2800℃，镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点很低，只有1500—1550℃。这是因为方镁石结晶周围是靠低熔点的钙镁橄榄石(CaO·MgO·SiO2)及玻璃相粘结的，而方镁石没有形成连续的结晶网，荷重变形温度很低，而且开始软化到40％变形的温度间隔很小，只有30—50℃。镁砖的热稳定性也较差，在急冷急热时容易崩裂，这是镁砖损坏的一个重要原因。
在加热炉及均热炉上，镁砖主要用于铺筑炉底表面层及均热炉炉墙下部，它可以抵抗氧化铁皮的侵蚀。
属于镁质耐火材料的还有镁铝砖、镁铬砖，镁硅砖等。
为了改善镁砖的热稳定性和高温强度，在配料中加入工业氧化铝细粉，可制成以镁尖晶石结合的镁铝砖，可以成功地用作高温炉顶材料，以及用于炉子有碱性熔渣侵蚀的部位。烧结镁砂中加入不同量的铬铁矿，可以制成镁铬砖、铬镁砖。加热炉及均热炉上有时用于把镁砖与硅砖或粘土砖隔开，防止这些砖在高温下相互起作用。国外这类砖在钢铁工业中占重要的地位，我国根据资源特点主要发展镁铝砖。
5.碳化硅质耐火材料
碳化硅(SiC)是人造矿物，原料为硅石和焦炭，在2000℃以上的高温电炉内合成的，碳化硅质耐火材料分为三类：(1)加粘土等氧化物结合的制品；(2)氮化物结合的制品；(3)利用碳化硅的再结晶作用，加压成型自行结合的制品。其中应用最普遍的是粘土结合制品，我国目前生产和采用的是这一种。
以粘土为结合剂的碳化硅质一级制品中含SiC87%，耐火度可达1800℃，荷重软化点1620℃。碳化硅质制品有一些特殊的性能，使它可作某些特殊用途，如(1)它的导热性好，比一般耐火材料高约10倍，适合用作导热的器件，例如热处理炉的马弗罩。由于它导热性能好，1200℃以下又有很强的抗氧化性，因此寿命比金属罩长。根据同一道理，也可以用作换热器元件。(2)机械强度大，耐磨性能好，耐急冷急热性也好，所以有的辊底炉用它来作容易磨损的辊套，成本比耐热钢低。(3)比电阻大，可以用作电阻炉的电热元件。