氧化物耐火砖在使用过程中，熔渣易于从加热面（工作面)渗透到其内部的深处，使工作面附近的气孔率显著降低而致密化，生成很厚的变质层。当温度剧烈变化时，在变质层与原耐火砖层之间交界处会产生与工作面平行的龟裂面使耐火砖剥落损毁(结构剥落)。对于间歇式操作设备而言，耐火砖的这种结构剥落往往成为其损坏的主要原因。
要减少耐火砖的结构剥落，其办法、是减少炉渣渗入深度。其途径有：
(1)提高耐火砖的抗炉渣渗透性；
(2)降低耐火砖的气孔率；
(3)炉渣与耐火砖形成熔点高的化合物挡墙，阻止渣的渗入；
(4)增加炉渣的粘度。
提高耐火砖抗炉渣的渗透性，其关键是降低耐火砖中主晶相之间的界面能，使主晶相之间直接结合牢固，而耐火砖中形成的低熔点物质以孤岛状存在。
为了抑制变质层的生成，对于碱性耐火砖而言，就是使原料高纯化，并使制品在超高温下烧成，为获得坚固而致密的晶体结合结构，以达到大幅度地提高它们的抗渗透性和耐腐蚀性，但却未彻底解决耐火砖的热剥落(剥片)损毁问题。因为直接结合结构使耐火砖本身失去韧性，存在易于产生裂纹的缺点。所以，用高纯度合成原料来求得均匀而致密的组织，而不饵满足抗热冲击性能的要求。相反，有意识地形成不均匀的组织却可以改善材料的抗热冲击性能。
由比较可靠的测量得知，对于一个真正的一元系，其弹性的温度系数是一个负值，而二元系则为正值。采用极端手段(如电熔)获得的均一组织，虽然具有很高的抗渣性以及其他性能，但这势必牺牲两相(不连续)系的某些优点，如抗热震性(TWB)等。