杂质氧化物对耐火球的影响见下图。从图中可知，杂质成分中R2O的危害最大。即使其数量很低(＜1％)，也能使耐火球在1000℃左右生成共熔液相，明显地降低耐火球的耐火性和高温结构强度。在使用过程中含碱成分的熔渣或含碱的气体均对硅酸铝质耐火球有严重的熔蚀作用。
从图中还可看出，共熔液相生成温度愈低，液相生成量就愈多，且随温度升高，增长速度也愈快，杂质成分的熔剂作用也愈强，因而对耐火球耐火性能的影响也愈大。耐火球中杂质成分的作用除上述的外，还具有降低耐火球的烧成温度，促进耐火球烧结的作用，不过应该注意的是同时也会使耐火球的某些性能降低。

在硅质耐火球的制造过程中，为了促进材质的高温变化和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分(加入物)。按其目的和作用可分为1)矿化剂；2)稳定剂；3)烧结剂等。这些成分也都包括在耐火球的化学组成中。
在分析化学组成时一般主要分析其中的灼减、A12O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO，K2O、Na2O等含量。特殊耐火球和原料则根据要求加以分析。耐火原料灼减表征着原料内加热分解的去气产物(如CO2)和有机物质的多少，从而可以据此判定在加热过程中原料的体积收缩，决定在生产中是否需要预烧，以保证耐火球的体积稳定。