立式高温变换炉催化剂装填的好坏对于降低床层阻力、提高变换率和延长催化剂使用寿命有着直接影响。在装填过程中，应该应注意以下几个问题：
1、装填前，应首先将催化剂过筛去掉粉尘和碎粒，使催化剂颗粒均匀以减少生产时的阻力。同时，应对变换炉内衬里进行认真的检查和修补，并清除炉内杂物。
2、严格检查炉篦是否牢固可靠，在炉篦上铺好钢丝网，在钢丝网上再铺一层耐火球，然后在炉壁上划好催化剂装填高度水平线。
3、催化剂应自下而上分层装填，装填时注意绝不允许集中倾倒再扒平，以免催化剂床层松紧程度不一，影响生产中气流的均匀分布。
4、在装填过程中，严禁操作人员在催化剂上面践踏。必须入炉时，应先铺上木板，人站在木板上操作。
5、催化剂装完后，将表面轻轻耙平，然后再在催化剂层表面覆盖一层钢丝网和耐火球以保护催化剂。如果原料气中机械杂质较多，也可多装几层耐火球，以起到过滤杂质和蒸发冷激水的作用。
6、因催化剂易吸收空气中的水分，吸潮后会使催化剂的活性和强度下降，所以不宜过早装填，一般在开工前1—2天装填即可。装填完毕后，应密封变换炉进出口，以防催化剂吸潮或其它有害气体进入炉内。还应注意不要在阴雨和露水较多的天气装填，以减少受潮机会。
7、新旧催化剂混装时，一般应将旧催化剂装在上段高温区。采用两种不同型号的催化剂混装时，应将活性温度较高和耐硫性较好的催化剂装于上段，以便更好地发挥催化剂的作用。
8、高温变换催化剂中的氧化铬对人体皮肤及鼻粘膜有刺激腐蚀作用，所以在装填催化剂时，操作人员应穿戴必要的防护用品。

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