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分类：产品知识
发布：2017-02-19 13:40:02
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随着高炉尺寸和容积的增大，炮泥用耐火材料已由硅质变为高铝质；同样根据环境的要求，对传统的煤焦油成分进行改进，以改善炉前耐火材料作业环境；
为了延长出铁时间，研究者在炮泥中加入SiC、Si3N4和含有特殊碳的矾土质、电熔氧化铝质耐火材料原料，使炮泥的性能有了极大的提高，出铁条件稳定，出铁口不扩径，铁水和渣稳定流出，但是由于耐火材料强度高，需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。
为了延长出铁时间，研究者在炮泥中加入SiC、Si3N4和含有特殊碳的矾土质、电熔氧化铝质耐火材料原料，使炮泥的性能有了极大的提高，出铁条件稳定，出铁口不扩径，铁水和渣稳定流出，但是由于耐火材料强度高，需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。
中文名称：炮泥英文名称： stemming ［material］
定义：堵塞炮眼的惰性材料。用塑料薄膜袋充水做成的炮泥称“水炮泥(water stemming)”。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
分类
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
主要功能
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。
国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
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