混铁车砌筑流程图如图1所示。

图1  混铁车砌筑流程图

 2.1确认混铁车中心 

混铁车中心的确认如图2所示。

确认混铁车砌筑前的中心：两端板中心，受铁口中心、倾动中心。

图2  混铁车中心的确认

(1) 根据两端板的中心标记(一般是用羊冲眼作标记)，八等分圆端板通过检查半径 尺寸确认端板的中心。

(2) 根据受铁口顶面的4个标记点，检查并确认受铁口中心点。

(3) 以确认后的两端部中心作为混铁车倾动中心，以受铁口中心点投放到底部的垂线 作为混铁车炉长中心。

 2. 2测量检查铁壳内径和长度

 铁壳各段内径的测量如图3所示。

图3 铁壳各段内径的测量

分别以倾动中心连线和炉长中心垂线为基准，测定下列各部位的铁壳内径并记录在检查表中，以作为砌筑放线的依据：

(1) 炉长中心部内径A-A;

(2) 直筒与锥部交界处内径C一C，C'一C'及其中间部位内径B—B，B'—B';

(3) 端板与锥部交界处内径E一E，E'一E'及其中间部位内径D—D，D'一D';

(4) 炉长中心线至端板(外)的长度L，L'。

以上1〜3项每处测量8个点，并作好记录。

2. 3 放线

混铁车放线示意图如图4所示。

图4 混铁车放线示意图

根据倾动中心和炉长中心，在混铁车铁壳内分别放出炉长中心线、炉底中心线、炉水平中心线、直筒和锥形部的交界线、端墙位置线、工作层砖材质变更线等：

(1) 炉长中心线1):通过受铁口中心且垂直于倾动中心线的直线。

(2) 炉底中心线2):倾动中心线垂直向下移动至底部铁壳上的直线。

(3) 水平中心线3):倾动中心线水平移动至两侧铁壳上的直线。

(4) 直筒与锥部交界线4)。

(5) 永久层与工作层砖的界面线5)。

(6) 直筒部永久层变砖线6)。

(7) 砌筑过程中各砖环的控制线若干条(砌筑前根据需要放出)。

混铁车下半圆永久层砌筑及浇注料施工要点如下：

(1) 以铁壳为导面从中心向两端一层一层的依次砌筑。

(2) 直筒部和锥形部交接处按图纸尺寸仔细加工砖砌筑，锥形部伸入两端部的耐火砖按图纸尺寸进行加工。

(3) 搭设简易脚手架，在永久层砖表面砌筑控制浇注料涂抹厚度的预制浇注料块，预制块按梅花形间隔布置，炉长方向间距约300mm，圆周方向间距约500mm (见图5)。边砌筑预制块边涂抹浇注料(也可用同等厚度的胶皮控制，间块涂抹)，并用弧度板找圆刮平、铁抹子压实。浇注料自然养护24〜36h，必要时，待其表面初凝后洒雾状水养护。

图5  浇注料(下半圆)标记桩示意图

混铁车下半圆工作层砌筑要点如下：

(1)在已硬化的涂抹浇注料层上放线，砌筑放线主要包括：

1)炉长中心线;

2)直筒中间带控制线;

3)倾动中心线;

4)水平中心线;

5)直筒与圆锥部砌体交界线;

6)圆锥 工作层端部线。如图6所示。

图6  下部工作层砌筑放线图

(2) 以涂抹浇注料层为导面，从中心向两端依次砌筑，撂底第一块砖砌筑位置(与纵、横中心线关系)应严格按设计图纸规定。为控制锥形部砌体的平直和环缝厚度，锥形部应每隔3〜4环砖放一条控制线。

混铁车两端部砌筑要点如下：

(1) 端部砌筑顺序如图7所示。

(2) 从倾动中心返下11层砖846mm (11×77-1)，作为底浇注料找平层控制标高，浇注料充填时使用如图8所示的木样板找形。

图7   端墙砌筑示意图

(图中斜线部分按现场实际情况加工;a表示工作层的砖缝十字中心应与倾动中心对准)

1—下部浇注料;2—下部端墙;3—下半圆铁壳与端墙之间浇注料;4一上部端墙及浇注料

(3) 两端墙砌筑从外层向内层进行，铁壳与耐火砖之间每隔2〜3层砖充填一次浇注料，工作层端墙与锥形部接触处的槎子砖应仔细加工砌筑。端墙砌筑应保持平直，并确保砌筑中心与倾动中心相吻合。

(4)上半圆端墙与锥形部工作层同时砌筑。

图8  端墙下部浇注料施工用木样板

直筒段、锥部下半圆砌筑完后，拆除简易脚手架，搭设扣件式钢管脚手架作为砌筑上 半圆的工作平台。

钢管、钢跳板与耐火砖接触处应垫以木块或胶皮，以保护砌体不受破坏。

混铁车上半圆耐火砖砌筑要点如下：

(1) 上半圆永久层和工作层耐火砖均由端部向受铁口中心方向砌筑。

(2) 上半圆先砌永久层，后砌工作层，中间的浇注 料充填与工作层耐火砖砌筑交替进行，(可用木比尺检查、控制浇注料的厚度)。

(3) 直筒段的上半圆永久层砖采取临时支撑措施 (可不用拱胎)砌筑，上半圆永久层砖随着工作层断面几何形状改变而换砖型砌筑，交界处必要时应加工砖。

(4) 锥形部工作层砖分段支设喇叭状拱胎(每段长度304mm或408mm)砌筑。

(5) 直筒段的上半圆工作层环砌时，应按设计图面上的各断面图分段支设拱胎，并注意砖型的变化。倾斜段可支设专门托架砌筑，如图9所示。

图9  上半圆托架砌筑图

1-支撑架;2-浇注料

模板安装要对中，支撑要牢固。浇注时四周均匀下料采用插入式振动棒对称振捣，湿水养护3天后拆模。