金属制品业中的电热炉冶炼厂是将电磁能根据金属电极与回炉废料所形成的电弧或立即根据熔融炉渣作电阻器所形成的高温来熔融原材料的。并可操纵溶体溫度在1200~1600℃范围之内的任何溫度，冶炼厂电热炉适用于冶炼厂带有很多难熔脉石成份的原材料，在电力资源充裕的地域，也用以冶炼厂普通铁矿石。
 
电热炉冶炼厂的关键优势是：溶池溫度非常容易调整能够超出较高溫度；基础理论烟尘量低；热效高，达到60%~80%;渣量少，冶炼厂金属材料总利用率高。
 
电热炉冶炼厂的关键缺陷是：电磁能耗费大，生产加工花费较反射炉冶炼厂高；回炉废料水分含量普通不超出3%:基础设施投资略高。
 
在我国在铜、镇、锌、锡等的冶炼厂，熔融炉渣的隔热保温及贫化等层面均应用电热炉.
 
一、冶炼厂电热炉的炉型
冶炼厂硫化钢精矿和硫化钢镇矿的电热炉可具备正方形、楠环形和环形等样子。
 
在金属制品业中，大中型冶炼厂电热炉普通选用固定式正方形密闭式电护。正方形电热炉容许有很大的炉床总面积和输出功率，对变电器的配备比较适合，并有益于冰铜和炉渣的分离出来，炉墙砌砖便捷等。
 
正方形电热炉的规格：长10~35.66m,宽4.5~10.67m。熔渣溫度为1200~1380℃，冶炼厂最后物质是铜镇镇（它是镇、铜和铁的合金）或铜镜，溫度约为1050~1250℃，生产制造持续开展。
 
二、炉墙结构特征
炉墙由耐火材料砌体、钢架结构及基本敬组成。
 
炉底与基本正中间由基本敬支撑点，组成空架式结构特征。
 
因为冶炼厂电热炉炉底溫度较冶炼厂反射炉炉底溫度高，为维护炉底，普通都选用空架结构特征，用空气流通或强制性吹风机开展水冷却。
 
耐火材料砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。
 
（一）炉底用耐火材料
冶炼厂电热炉炉底结构特征为砖砌反拱式炉底，反拱砖叠加层数为2~3层，炉底总薄厚普通为1250-1300mm,自下往上面先后为炉底厚钢板（40mm)、耐火浇注料（95~150mm)、粘土砖（230~300mm)、镁砖（760mm)。也有不需要耐火浇注料，立即砌粘土砖（500mm),其上用镁砖(760mm)砌成反拱式炉底。
 
在生产实践中发觉，炉底结构特征方式不太好，其关键缺陷是：(1)炉下边部制成反拱状一体式耐火浇注料基座，两侧高、正中间低，正中间处厚仅150~200mm,这类薄厚相差太大的一体式基座，不但不可以承担1000~2000t炉墙净重，并且不可以融入翻体不一样的热变形与不匀称下移，导致耐火浇注料基座破裂，导致漏炉；(2)侧墙与炉底相接处为直缝，在生产制造中常会出现条形缝隙，导致漏炉。炉底结构特征方式是改善后的方式，用耐火粘土砖
 
(二）炉墙用耐火材料
冶炼铜精矿或铜镇精矿的电热炉炉墙高宽比在8.7m之内，侧墙及端墙的侧壁、渣线下列用镁砖砌墙，清兵以上的侧壁及所有外壁选用粘土砖碗筑，侧墙薄厚：镁砖690mm,粘土砖114mm,端墙薄厚：镁砖920mm,粘土砖114mm,大中型正方形电热炉外壳选用分层档板（钢板厚20~40mm)和骨架配合起来固定不动砌体，近些年某些大中型电热炉为提升渣线位置炉村使用寿命，选用水套档板，既起图板功效，又起水冷散热炉墙的功效。
 
(三）炉顶用耐火材料
电热炉开展冶炼安全作业时，电极浸泡在煤灰内，煤灰因经过电流量而加温，并且以煤灰做为冶炼的供暖系统。因此，从溶体内只溶解很少的化学反应汽体和水蒸汽。除此之外，煤灰表层绝大多数被料所遮盖，因此冶炼时炉顶的环境温度不超出600℃。用粘土砖砌墙的炉顶应用状况十分优良。
 
炉顶一般选用粘土砖砌墙。大中型电热炉炉顶薄厚一般为300~400mm,有时候以便降低发热量亏损，在炉顶上砌一层层隔热砖，炉顶跨距约为5.3~6.2m;中小型电热炉炉顶薄厚为230mm。若炉顶上留设很大的孔眼时，其周边选用耐火浇注料浇筑成整体，还有选用耐火浇注料捣制或铺设水冷散热铜管的预制构件耐火浇注料炉顶，它比砌砖炉顶具备更强的全面性和密闭性。