1，技术性能通道式窑炉采用常规意义的静态堆放方式煅烧。由于物料堆积，在煅烧过程中易出现夹生，反应时间长，挥发物排放不完全，匣钵的热办公码放强度打，相对产量小，产品品质均匀性低。回转式窑炉采用全新的动态煅烧方式，煅烧时不断被带起和反动，规避传统堆放式煅烧缺点。其热传导速度快，物料反应完全等优势，大大缩短煅烧周期，节约生产能耗，提高产品产量及质量而且挥发性气体排放采用动态煅烧能够更加完全和快速。

2，耗氮量通道式窑炉采用传统密封方式，生产方式上使用大量氮气或其他惰性气体完成气氛保护，存在不能有效节能，成本消耗大等缺陷回转式窑炉采用自主专利设计的密封方式，密封性好，0.1-2m3/h的耗氮量远小于世界同类产品大于15m3/h的耗氮量。均匀煅烧，充分反应，大大提高煅烧产品产量和质量，同时有效节约能源。

3，可靠性真空通道式窑炉，目前在国内没有特别成熟和完善的先例，从技术和制造角度制作出的设备，如想达到同等的使用指标，有一定难度；真空回转式窑炉，已有公司自主设计并制造出实物，其使用性能精良被多家客户使用，客户使用反馈信息，表示产品使用良好，产品在业界得到极大的认可，该类型产品不断接到其他客户厂家的继续订购，目前正投入大量制作中。

4，经济性通道式窑炉必需使用大量的易损易耗件，二回转炉没有这些;就同样产量而言，通道式窑炉的能耗指标大于回转炉，同比可节省大于30%的日常生产成本，在运行成本方面回转炉有着较大优势，通道式窑炉的产能一旦确定尺寸后将很难有大的调整，而回转式窑炉的生产环境和生产手段有着更大的调整空间，比如在产品工艺完善和更新时，会对设备的烧制周期等进行必要的运行参数调整，回转窑更容易实现，同样的铲平使用动态煅烧能够缩短烧成周期，相应增大产量。