铬铁矿的粒度影响镁铬砖的热震稳定性、高温强度和耐侵蚀能力。生产镁铬砖时，铬铁矿既可以以粒状(一般为0.5〜3wn)形式加入，也可以以细粉形式加入。

在只含粒状铬铁矿的镁铬砖中，其结构特点是粒状铬铁矿被细分散的镁砂所包围，因扩散面积小，所以烧成时从铬铁矿表面向方镁石扩散的以Fe3+/Fe2+、Cr3+和Al3+的数量不可能在方镁石中形成平衡的固溶体;而Mg2+从方镁石向铬铁矿颗粒的反向扩散却被它的临界层所同化，其结果是在颗粒(铬铁矿)和基质的界面产生裂纹，从而提高了此种材料的热震稳定性。

当只有铬铁矿细粉(<0.5nm)生产镁铬砖时，其结构特点是粒状镁砂被铬铁矿和镁砂细粉组成的基质所包围，由于铬铁矿与镁砂的接触面积大，高温烧成时其临界面的离子扩散可保证在最高烧成温度下得到基本平衡的固溶体。冷却时固熔体又会分解并在方镁石晶体内以及高耐火相接触界面处析出二次尖晶石(如图1所示)，同时形成高耐火相之间的直接结合，使硅酸盐相被限制在气孔和裂隙处。显然对提高高温强度与抗侵蚀能力有利，但热震稳定牲却有所降低。

实践表明，铬铁矿的粒度越小，镁铬砖中形成的尖晶石就越多，材料的荷重软化温度也越高。但是提高镁质材料的热展稳定性也是引入铬铁矿的一个主要目的。因此要根据镁铬砖的实际使用条件来选择铬铁矿的粒度。表1为铬铁矿粒度对镁铬砖性能的影响 (1600℃烧成)。