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产品简介:高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料,结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定AL2O3含量。耐火泥用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。
产品特性:
1、可塑性好,施工方便;
2、粘结强度大,抗蚀能力强;
3、耐火度较高,可达1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、热剥落性好。
产品用途:耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉应用的行业。还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。可塑性好,施工方便,粘结强度大,抗腐蚀能力强,耐火度较高,抗渣性好,抗剥落性好,一般配合同种铝含量的耐火砖砌筑用。
产品理化指标:
耐火泥浆的理化指标 | |||||||||||||
项目 XIAN==项目 指标
| LN-55A | LN-55B | LN-65A | LN-65B | LN-75A | LN-75B | LN-85B | GN-85B | |||||
耐火度℃≥ | 1770 | 1770 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | |||||
AL2O3%≥ | 55 | 55 | 65 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | |||||
冷态抗折、粘结强度≥ | 110℃干燥后 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||||
1400℃×3h烧后 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | 6.0 | - | - | |||||
1500℃×3h烧后 | -- | 6.0 | 6.0 | ||||||||||
0.2MPa荷重软化温度 | - | 1300 | - | 1400 | - | 1400 | - | 1650 | |||||
线变化率% | 1400℃×3h烧后 | +1~-5 | - | ||||||||||
1500℃×3h烧后 | - | +1~-5 | |||||||||||
粘结时间min | 1~3 |
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