循环流化床锅炉飞灰含碳量大是循环流化床锅炉运行的主要缺点之一，通常在10-20%左右，有的甚至达到40%，大大降低了锅炉热效率，锅炉燃烧效率下降，发电煤耗增加，而且有发生尾部烟道二次燃烧的可能性，严重威胁锅炉的安全运行。

　　飞灰含碳量高，主要是煤中比较细的颗粒被流化起来以后，在经过旋风分离器时，由于煤粒较细，在旋风分离器中分离不下来，被烟气携带走，变为飞灰形成不了内循环和外循环：

　　原因分析：

　　2.床层厚度的影响：当床层厚度太高会增加一次风机压头，飞灰量增加；如果床层厚度太低，锅炉负荷带不上而且则容易被吹穿，也会餐产生同样效果。

　　3.回料器工作状况的影响，当回料器工作不正常时，例如不回料及冲灰(返料时大时小)，返料量突然增大时，床温急剧下降，飞灰量增加，循环倍率越高，飞灰含碳量越低。

　　4.一二次风量配比的影响，如果二次风量太小而一次风量太大，则会降低二次风对煤颗粒的搅动，使煤不能和氧气充分混合氧化，形成飞灰。

　　5.入炉煤颗粒度的影响，煤颗粒大，碳不能和氧气充分混合氧化，延长了煤的燃烧时间，降低了燃烧效率，使飞灰含碳量增大，而入炉煤颗粒太小，造成烟气中夹带细颗粒的能力增强，增加了飞灰浓度。

　　6.入炉煤质的影响，如果煤含水量较大，煤在燃烧时需要先吸收一部分热量，使床温降低，燃烧时间延长，造成飞灰含碳量增大，煤的灰分越大或发热量越低，燃烧的就不完全，飞灰含碳量增大。

　　7.旋风分离器的分离效率的影响，分离效率越低飞灰含碳量越高。

　　8.锅炉燃用的煤种与设计值煤种偏差大，燃烧室高度不够，煤在炉膛内燃烧时间不够，飞灰含碳量就会升高。

　　处理及改造方法：

　　2.保持煤粒度均匀，尽量减少细颗粒的比例，根据来煤煤质的变化，尤其应注意煤的硬度，及时调整碎煤机的锤头间隙，防止过碎现象发生，一般情况下，煤粒在5-15微米时飞灰含碳量最高，尽量采用筛分装置，既减少碎煤机的耗电量，也减小了碎煤机的磨损量，在满足流化要求的前提下，提高入炉煤颗粒度。

　　3.减少来煤含水量，减少矸石量，合理搭配各种没的比例。

　　4.在保证锅炉总风量及床料良好流化的前提下降低一次风量，增加二次风量；调整上下二次风的比例，增大上二次风，关小下二次风，增加上二次风对炉内的穿透，使二次风能提供密相区上部的氧量补充，同时减少下二次风对下床温的影响，有利于提高床温，一次风量尽量稳定在合适的数值，只要保持床料流化良好，少作调整，主要依靠调整二次风比例来控制密相区出口和稀相区氧气浓度，可通过做调整试验来获得不同负荷需要的一二次配比。

　　5.锅炉设计时应提高炉膛设计高度，延长煤颗粒在炉内的燃烧时间。