随着国家对基础材料工业的重视，通过“八五”“九五”期间的科技攻关，新型干法水泥回转窑取代了一大批立窑及小型回转窑，对传统耐火材料的需求量将大大减少，对优质耐火材料的需求增加。矾土-碳化硅砖被广泛应用在水泥回转窑过度带，这一时期大量学者对复相耐火材料的损毁机理进行大量的研究。

   水泥回转窑过渡带处于高温化学气氛中，炉料温度1300℃左右，该部位使用的耐火材料的损毁主要有以下几种。

   第一：窑温升高，能耗变大，对耐火材料侵蚀加重;

   第二：窑径变大，转速加快，对耐火材料磨损加剧;

   第三：不宜生成窑皮，导致耐火材料暴露在窑内气体中或者与原料包覆在一起。

    碱性气体和水泥熟料在耐火材料内衬产生恶劣的环境，导致碱硫比失衡碱性离子会进入耐火材料的显微结构中，与材料中的氧化铝和氧化硅反应产生体积膨胀而造成裂纹生成和结构剥落。

   此外，碱性离子的存在会降低CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3体系中的液相出现温度;

   液相的存在一方面会加速水泥熟料中的C2S，C3S，C4AF，C3A等进入耐火材料内部，另一方面降低材料的耐磨性，导致耐火材料在水泥熟料翻滚过程中开裂损毁。

矾土-碳化硅砖性能改善：

   矾土-碳化硅砖具有好的耐磨性、高的荷重软化温度和强度、优良的抗热震性能和抗碱性气体侵蚀性能等特点，为了让矾土-碳化硅砖能适应水泥回转窑的苛刻要求，需要对性能进行适当的改善。目前主要的改进是在多相体系中进行微观结构的设计：窑内的碱性气体容易通过裂纹、气孔等侵蚀耐火材料;

    Ren等人通过向矾土-碳化硅复相耐火材料中引入金属Si粉，使其在高温下氧化生成液相，填充部分的孔隙来提高材料的致密化，从而降低了減性气体进入材料内部;另外，有文献表明，用硅溶胶包覆的多孔莫来石骨料替换矾土-碳化硅中的矾土颗粒，由于轻量化骨料可以有效的吸收碱性气体，从而可以提高材料的抗碱性气体侵蚀性能。同时，改变材料中的组分，比如在以矾土、黏土和碳化硅作为主要原料时，将基质中的氧化铝的摩尔百分比调整到0.6时，材料具有良好的抗喊性气体侵蚀性能此外，向基质中添加ZrSiO4提高材料抗气体侵蚀性能另外，在铝硅材料中加入莫来石化的红柱石原料限制了碱性离子(钠或者钾)引起的气体侵蚀过程中的液相形成，从而提高材料的碱侵蚀能力。