我们常见的冰铜吹炼转炉有圆筒形、竖式、卧式三种。在三种样式中卧式炉更为普遍，卧式转炉的规格型号很多，但多采用PS型侧吹转炉，并以中、大型为主。

　　转炉进行冰铜吹炼制取粗铜的过程分为两个周期：周期从装入冰铜及加入石英砂造渣到倒完渣为止，称造渣期，若杂质较多，要反复操作多次。造渣反应为激烈的放热反应，炉温升得很快。炉温过高会加速渣蚀作用和炉衬熔损。因此，造渣末期要加入，一定数量的冷料降温。第二周期为倒完渣后，连续吹炼至Cu：S中S全部脱除为止。当粗铜中含铜达99%以上时，吹炼结束，停止吹炼，出铜。转炉吹炼为间歇式操作，炉温高达1450℃以上，出铜后空炉壁温度约600—700℃，骤变剧烈，致使炉衬龟裂、剥落；炉衬受高温熔渣的化学侵蚀严重，渣线区域特别突出;熔体在外力(鼓风)作用下，熔体发生激烈的搅动，加上摇炉转动的影响;加剧了熔渣对炉衬的侵蚀。因此，转炉炉衬常发生熔损，剥落以及龟裂掉砖等现象。要求使用具有耐火度高、体积密度大、气孔率低、抗渣性好和耐热震性好的耐火材料。并且砌筑时砖缝要小，表面要平整。发生局部损毁时，要及时修补，荣盛耐材生产耐火材料。

　　转炉用耐火材料各厂大致相同：在紧靠钢制炉壳一层为用卤水结合镁质耐火捣打料捣制衬，厚度为50—100mm，然后砌筑镁质耐火砖或镁铬砖工作衬，厚度为300—500mm。风口区及渣线区域内衬极易损毁，为转炉的薄弱环节，一般采用直接结合镁铬砖或熔铸镁铬砖。国外有的采用熔融镁砂制成的镁砖、熔融镁铬粒制成的镁铬砖、MgO含量为70%的熔铸镁铬砖、镁尖晶石耐火砖和氧化钙砖，使用效果较好。

　　转炉炉衬寿命低，耐火材料单耗高。吹炼1吨粗铜消耗镁砖11kg，镁铬砖3kg。为了延长炉子寿命，除使用耐火材料外，主要是严格操作制度和热工制度。新砌的炉衬或大修后的炉衬，先经过严格的烘烤，达到指定温度之后，直接装入冰铜，不加造渣剂而直接吹炼，又便形成大量的Fe2O3等物质，让其粘附在炉衬表面上，挂渣皮，形成保护层后，方可投入正常吹炼。如不这样，镁铬砖难以抵挡熔融炉渣的强烈侵蚀作用，极易损毁。