1.前言概述

　　AOD炉方法是精炼不锈钢中较为先进的方法。因为它的设备非常简单、投资少、操作也很方便、适应性强、生产成本也很低，所以会被广泛采用。AOD炉以稀气体位基本方法使一氧化碳的分压降低。由于高压的氧气和氢气的混合气吹入炉内，气泡和钢水以及渣会更频繁地接触，这会使得硫、碳和非金属夹杂物能被快速的排除掉。在吹起冶炼过程当中，炉渣的性质和成分会在冶炼过程中改变，碱度从前期到后期的变化值位0.6左右到4.2左右，耐火材料也会因此受到从强酸性的侵蚀到强碱性的侵蚀。因而AOD炉使用具有较高的高温强度、良好的抗热震性、耐磨损和冲刷性的耐火材料。

　　2.镁铬系列耐火材料

　　AOD炉采用直接将MgO与Cr2O3结合的内衬、或者是采用再结合或半结合的MgO与Cr2O3生产的内衬。镁铬砖是以精品高纯镁砂和精铬矿在高温下煅烧而成的直接结合镁铬砖显微结构是一主晶相间位主要结合方式，低熔点的硅酸盐会相对孤立而存在其中。它具有抗渣性良好的优点，使用起来相对直接结合生产的镁铬砖要好得多。半结合镁铬砖则具有直接结合和再结合镁铬砖的综合性能。熔渣渗入是使砖体结构变质和脱落的主要原因，因此，为了将镁铬砖的质量得到改善，在生产时应该考虑以下几方面：

　　(1)在制砖时应该使颗粒级配尽量合理，并采用高压成型技术和超高温将其烧制。

　　(2)严格控制镁铬砖化学成分配比。以18%20%(质量分数)控制Cr2O3含量是比较合理的，因为SiO2能很大的影响材料的抗侵蚀能力，它的含量尽量应控制在<1%以下，与此同时CaO含量也应该得到严格的控制。

　　3.镁钙系列耐火

　　由于镁钙系列耐火材料的原料多样化、价格便宜受到了人们广泛重视。但这种材料易水化使得它的应用也具有局限性。AOD炉主要以电熔不烧镁白云石砖和烧成镁白云石砖作为炉衬材料。电熔不烧镁白云石将电熔镁白云石砂经过高压压制成型，之后再将其放在低温干燥处处理制得；而烧成镁白云石砖是以品质良好的烧结镁白云石砂经高压压制，再放置在1600℃以上的环境烧制而成。因为电熔镁白云石砂得到了充分的熔炼，它很稳定，晶格也十分完整，使得它具有较强的抗水化能力和抗侵蚀能力。