根干燥炉的种类有很多种，在不同温度下其使用的耐火砖也有很大的区别，下面就来介绍下具体使用那些耐火砖？
据干燥炉的工作环境而定，随着新型干法水泥回转窑技术的发展与进步，解一下热侵蚀对耐火砖影响作用。水泥工业面向现代化、大型化的发展得到促进，水泥回转窑系统中运用了新一代的篦冷机和多通道的燃烧器，同时窑头罩密封以保温效率的提高和燃料的充分燃烧使火焰集中，熟料温度在1400度左右，入窑的二次风温可达1000度，窑内烧成带、过渡带及窑头罩、篦冷机入口和三次风温都远远超过传统水泥回转窑相应部位的温度。因此，造成相应部位的耐火砖火烧，特别是烧成带和过渡带等部位，温度过烧损坏了水泥回转窑砖体结构，耐火度偏低的耐火砖在生产过程中过烧时，导致砖出现结构疲劳。当过热熟料液相渗透砖体热面时，砖体变得更致密，其机械性能发生变化。频繁停窑、开窑，导致快速升温、降温、窑皮坍落，温度的突然变化产生热应力造成砖面水平剥落开裂。
工业生产中采用的干燥方法有很多种，例如传导干燥、对流干燥和辐射干燥、电阻式加热干燥、高频和微波干燥等。上述干燥方式中对流干燥由于设备简单、价格便宜、操作费用低，因此是目前主要的工业干燥方式，其他干燥方式则用于有特殊需要的地方。对流干燥中又分自然干燥和人工干燥两类，前者虽然价格低廉，但占地面积较大而且效率极低，应用受到限制，所以绝大部分工业干燥都采用人工干燥方式，即采用干燥装置（或称干燥炉）进行干燥。干燥装置（或称干燥炉）可根据不同的干燥对象有连续式干燥装置和间歇式干燥装置。干燥炉用耐火砖的选择同其他炉一样，根据干燥炉的工作环境而定。对于干燥炉的燃烧室及火道可选用普通粘土砖砌筑。对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇注料浇灌，浇灌前，炉顶钢甲上要焊上锚固钉，以加强炉顶的悬固性。耐火砖当炉温低于450℃时，炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。当炉温高于550C时，炉墙及炉顶采用粘土砖砌筑。锌焙砂浸出残渣、含锌的铅、铜鼓风炉渣，回转窑内进行还原挥发，以得到锌、铅氧化物，回收锌、铅等金属；锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧、含硒阳极泥的硫酸化焙烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行。这些冶炼过程所用回转窑品种繁多，窑内温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大。
但总的来说，其基本结构相似，均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮，使之不停地转动，而简体是由两组或更多组托轮支撑，物料从简体一端进入，从另一端排出，窑头供给热量或供给自热所需的空气，从而完成干燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同，处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大，简体内砌筑的耐火砖也是各种各样。以往都是用230mm或250mm长的砖砌筑，近年来使用大砖，回转窑的寿命有显著的提高。一些高温回转窑内，由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损，多使用镁铬砖、镁铝砖、高铝耐火砖等，这些砖的热导率大，窑体的散热损失大，耐酸砖为了节约能源，延长窑衬寿命，工作层外要砌隔热砖。这两种砖只能分别砌成两个互不联结的圆环，不可能使窑砌体形成一个整体。内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏，而是因温度波动变化，使之涨缩不均，特别是与隔热层的耐火砖体分离，很容易单块掉落，严重时可引起整环脱落，对窑衬体寿命影响很大。
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