目前，国内外的氧气转炉普遍采用喷补技术。它是提高转炉炉龄的一项重要辅助措施。喷补方法有湿法、干法和火焰法3种。其耐火喷涂料是由碱性耐火材料、化学结合剂和增塑剂组成，有时还掺加发热剂等外加剂，以提高粘结性和烧结性。

碱性耐火材料主要有镁铬质、镁质、白云石质和镁白云石质等，后3种耐火材料应用较多。配制耐火喷涂料时的最大粒径一般为3mm，有时也采用5mm的，粗细颗粒要充分调整，细粉是关键，最好超细粉。化学结合剂主要有硅酸钠、磷酸盐、铬酸盐、硫酸盐和各种镁盐，最常用的为前两种，而磷酸盐配制的喷涂料使用效果最好。另外，改性酚醛树脂、羧甲基纤维素、羧基乙烯和丙烯酸钠等物质，也可作为耐火喷涂料的结合剂。增塑剂能提高耐火喷涂料的塑性和触变性，减少回弹损失，有助于在高温下形成良好的耐火材料喷补层，延长使用寿命。

日本氧气转炉用耐火喷涂料主要采用镁白云石或镁砂作原料，用聚磷酸盐类材料作结合剂，同时加入3%~5%的消石灰，以便形成磷酸钙盐等高熔点物质，提高喷补层的高温性能。该类喷涂料的主要化学成分为：MgO80%~86%，CaO5%~12%。其中CaO含量近来又有所提高。高温抗折强度为0.28~1MPa，高温附着强度0.15~1.1MPa，因此它与炉衬耐火砖的粘结性能良好，也很少发生热剥落现象。