悬浮自熔炉简称闪速炉，其耐火材料工作堪承受高温、化学侵蚀和炉料冲刷等作用，较易损毁，一般均用碱性耐火砖系列耐火材料砌筑。是能将焙烧和熔炼两道工序合二为一的新炉型。闪速炉炉型较多．生产中一般采用芬兰奥托昆普型炉(下图)。

该炉由反应塔、沉淀池和上升烟道组成。塔内的操作温度为1400～1500℃。塔顶为悬挂式，用烧成镁铬质耐火材料即吊挂耐火砖砌筑，厚度约为400mm。喷料嘴和烧嘴周围部位的衬体可用Cr2O3含量为20%的镁铬质耐火捣打料整体捣制。先在炉壳上安装带翅片的冷却水管．铺砌20mm厚的绝热板或耐火纤维毡，然后捣打镁铬质耐火捣打料层．最后再用熔铸镁铬砖砌筑工作层。靠近塔顶1m的塔壁工作层允许用烧成镁铬砖砌筑；沉淀池顶用的耐火材料和结构与塔顶相同。池墙渣线区安装水冷铜套以保护衬体，并全部用熔铸镁铬砖砌筑，其余池墙则用烧成镁铬砖砌筑。沉淀池反拱炉底总厚度约为1800mm，先靠炉壳铺20mm厚的石棉扳或绝热板，立砌3层粘土质隔热砖和1层粘土砖，-然后捣打约为100mm厚的不定形耐火材料层，再用烧成镁铬砖系列耐火材料砌筑工作层；上升烟道在沉淀池的另一侧，由侧墙、斜端墙、斜顶和平顶组成．主要用普通烧成镁铬砖砌筑。斜端墙下部的衬体容易蚀损，需埋设水冷铜套咀提高寿命；沉淀池拱顶与反应塔和上升烟道接茬处的衬体．采用钢梁承重并安设带翅片的水冷铜套，用镁铬质耐火浇注料整体浇灌工作层，其使用寿命比砖砌的有较大提高。在正常操作的条件下，闪速熔炼炉衬体的使用寿命一般为3～10a，其问需进行1～3次中、小修。
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