电熔刚玉有很多品种：电熔白刚玉(GB)、电熔致密刚玉(GM)、电熔锆刚玉(GA)、电熔铬刚玉(GG)、电熔钛刚玉(GT)、电熔棕刚玉(GZ)、电熔亚白刚玉(GY)。
电熔刚玉有两种生产方法。一种是间歇式熔块法(脱壳炉);一种是半连续式倾倒法(炼钢电炉)。
间歇式熔块法生产电熔刚玉是目前普遍采用的生产方法。大型炉的变压器功率在1000〜2000kW，每炉次可熔料25〜30t。小型炉的变压器的功率在600〜1000kW，每炉次可熔料10~15t。其他工艺参数：熔料时间为15~30h、原料消耗每1t刚玉为1050~1100kg，电耗每1t刚玉为2000~2500kW.h，电极消耗每1t刚玉为30~50kg,水耗每1t刚玉为10~15m3。各种电熔刚玉工艺参数见表3-15。
电熔白刚玉(电熔刚玉)
电熔白刚玉：以工业氧化铝为原料，配入少量外加剂(AlF3)以提髙熔液的流动性。在工业氧化铝中分别加入氧化锆、氧化铬、氧化钛可以分别生产锆刚玉、铬刚玉和钛刚玉。
电熔白刚玉的生产工艺如下：
(1)电炉拖车结构，在拖车台面上铺髙铝砖4~5层，铺刚玉砖2~3层，铺炭砖厚度大于200tnm，在铺好的拖车底上面，放上水冷炉壳，并通过轨道送入电极中心下面。
(2)铺炉底料，在拖车台面上铺工业氧化铝，中间层厚约200mm,靠炉壳约300mm，防止起弧时溶液外溢。
在炉底料上面用小电极块铺成三角形或Y形，3个顶点要与3个电极相对应。亦可用铝屑和炭粉的混合物做起弧材料。用这种起弧材料起弧操作简单、不易断弧，对电熔料不增加杂质污染。铝屑与炭粉的比例为2:1至3:1。
(3)起弧，先将一支电极下降到与起弧的电极块接触，并压紧，然后下降第二、第三支电极至全部起孤，随着电流、电压逐渐提高，熔区扩大后，边电熔边加料，以防止断弧影响操作。
(4)正常操作，正常操作电流控制在4000~5000A„
电熔刚玉有还原和氧化两种操作方法。还原法是釆用厚料层操作法(约300mm)，熔料块呈
浅灰色或灰白色，气孔偏多。氧化法是采用薄料层法，每次加料厚度不超过150mm，常见到弧光，料块色或灰白色，气孔较少，熔炼最后一层料后，还要继续电熔精炼20〜30min，以提高熔炼效果。
(5)炉体冷却，在炉壳外部装有淋水冷却装置，在电熔过程中采用强制水冷可防止炉壳过热，烧坏造成高温熔液外溢，停炉后冷却可提高冷却速度。
(6)出炉精选，刚玉熔块的质量有很大的波动。首先要剔除炉底及周边的未熔料及烧结层,然后选取炉体中间和下部部位的结晶大、气孔少、致密度高的熔块，加工后供耐火材料生产上使用。将余下呈疏松状、多孔状的熔块加工后可供磨料、磨具生产上使用。各种电熔白刚玉的技术条件见表3-16,各种电熔白刚玉的理化性能见表3-17。
电熔致密刚玉
电熔致密刚玉是一种低气孔、高密度的电熔刚玉。它主要用于高炉出铁沟的捣打料、浇注料、炼钢用滑板砖、吹氩整体喷枪、钢包的整体塞棒、侵入式长水口以及高密度的刚玉制品。致密电熔刚玉的生产是采用半连续式倾倒炉进行的。以工业氧化铝为原料，并在其中加入少量的金属硅粉或金属铝粉的外加物，采用氧化法生产工艺，这种工艺有利于排除溶液中残留的气体和炭素，可以降低刚玉的气孔率，提高密度。在致密刚玉中，即使含有极少的炭素也会形成极易水化的碳化铝(A14C3)。碳化铝在湿空气状态下或与水接触时产生水解作用，其水解式如下：
致密电熔刚玉的技术条件见表3-18,致密刚玉的理化性能见表3-19。
电熔棕刚玉、微晶刚玉
电熔棕刚玉是以高铝矾土为原料，经三相电弧炉熔炼加工而制成的一种特种耐火材料的原料。因其外观颜色为棕色或棕红色，故称为棕刚玉。虽然电熔棕刚玉的氧化铝含量和某些高温性能要低于电熔白刚玉，但生产成本低，在耐火材料行业和机械行业中被广泛应用
(1)原料及要求：
1)高铝矾土熟料：Al2O3>76%
Fe2O3<7.0%
TiO2<5.5%
CaO+MgO<1.2%
块度<50mm
2)无烟煤：固定碳>75%
灰分<10%
水分<2%
粒度<10mm
3)铁屑Fe>90%
Si<2.2%
块度2~30mm
(2)配料计算：
1)反应式如下：
SiO2、Fe2O3、TiO2为高铝矾土中含量;C为无烟煤中的含置;Fe为铁屑中的含量;κ为选用铁合金中的铁硅比(4.5~5.5)。
(3)棕刚玉和微晶刚玉的生产工艺流程，如图3-3所示。
(4)生产工艺：1)开炉，炉壳及拖车就位、调整电极间距、铺炉底料(不加铁、碳)、放入起弧炭块(可用废电极块，50mm)50~70kg,铺成星形，在其上面铺15~20kg的铁屑。
分别下降电极，起弧后调整电压，稳定后调整电流到1000A,保持炉内有一定量的熔液后开始加料，陆续加料约2t，保持料面平整，待熔化后继续加料约防止边部加料过多的现象。
第一次控制：从电熔7h后开始，需5h。其目的是进一步扩大下部熔化区，同时利用炉内潜热加快中后期炉料的熔化速度，扩大熔区范围。
控制期内不加料，以窜料为主，采用埋弧操作，使料层逐渐变薄。可用副料堵洞，有较大的塌孔时应先加入少量细粉，然后窜料，注意防止激烈反应，控制结束前用沾棍法鉴别质量，调整加料并防止产生棚料现象。
2)焖炉，加氧化铝粉覆盖熔液，稳定后加料。焖炉6h，并陆续加料6t。采用勤加料少加料的操作法。炉子发生大反应时可以活动电极放气，可以短时停电。
第二次控制：约3h，从第18h开始以进一步扩大熔化面积并提高熔液温度促进硅铁下沉分离。控制结束前用沾棍法检查电熔料的质量，调整后加料。
3)停炉，投料后熔炼lh开始窜料、降低上部料层的厚度。停炉前20min采用明弧操作。沾棍检查合格后降低电流，停电后提升电极。
4)沾棍标准：
一次沾棍：碳铁可稍高，确保炉底完整，防止漏炉。
二次沾棍：要求符合标准。
停炉时沾棍的标准：呈灰白色、略带微黄，表面上下光泽一致，带有少量黄色小颗粒、结晶好、碳线明显、龟裂好。
(5)倾倒法，前期操作方法与前述相同，待炉况稳定后并有一定熔液时加料。每次加料前都要窜料，料层厚度为200〜300mm，保持周边高中间低。采用埋弧法操作，要注意经常放气。
电熔操作时控制炉内反应，、及时处理烧结块，保证下料一致。倾倒炉前通过沾棍来检査熔液标准(沾棍比熔块法的颜色偏黄，晶粒稍小)。顶部原料全部熔化后(软盖)即可倾倒炉内的熔液。炉内上部的电熔棕刚玉熔液与下部的硅铁熔液要严格分离，不能混杂。
(6)电熔棕刚玉拣选分级标准：
1)一级：黄皮小于2mm，硅铁小于15%，黑刚玉小于10%;
2)二级：还原不足，沾有微量乏料;
3)混级：铁合金15%〜40%;
4)乏料：不大于250mm;
5)硅铁：灰白色、金黄色;
6)废料：铁合金大于40%的烧结乏料。
7)电熔棕刚玉性能：
1)棕刚玉的技术条件见表3-20。
2)青刚玉的技术条件见表3-21。
3)各种高铝刚玉的理化性能见表3-22。
电熔亚白刚玉
电熔亚白刚玉是在电熔棕刚玉的基础上发展起来的。调整配料后经电熔后料块呈灰白色，所以称为电熔亚白刚玉。亚白刚玉的化学成分和物理性能均优于电熔棕刚玉，在耐火材料行业中已逐步取代棕刚玉。生产电熔亚白刚玉的配料计算见下式：
铁鱗的加入量要根据D的大小调整，前期D值偏低为好，中期值偏高为好。精炼期是为了脱碳，有两种脱碳方法：其一是吹氧;其二是外加铁鳞或高纯Si02。某厂电熔亚白刚玉的理化性能见表3-23。
电熔铬刚玉
在电熔白刚玉的基础上，在配料中加入2%〜10%左右的一级化学氧化铬。经混合电熔后即成红色或紫红色的铬刚玉。氧化铬与氧化铝电熔后可以形成固熔体，并可以改善电熔白刚玉的结晶结构、提高强度、增加韧性、提高耐火性能。
(1)电熔铬刚玉的分级标准：
1)大结晶：紫色、紫褐色、有大量非刚玉结晶;
2)—级：红色、紫红色、结晶完好;
3)—级乏料：粒度小于30mm,黑乏料<1%;
4)二级乏料：粒度小于5mm;
5)三级乏料：粒度小于50mm，大于90%，50~70mm，小于10%。
电熔锆刚玉
电熔锆刚玉与电熔铬刚玉料相同，在配料中根据用户的需要调整配料。即在配料中加10%〜40%的一级工业氧化锆，经电熔后即成黄白色或浅黄色的锆刚玉熔块。电熔锆刚玉的主晶相为α-刚玉，次晶相为斜锆石。
镨钕刚玉
镨钕刚玉的生产工艺与电熔铬刚玉的相同。在配料中要引入镨钕富集物，其主要成分为:Pr6O11为21%〜23%，Nd2O3为65%〜70%，La2O3为3%~9%，Sm2O3约5%。一般加入量相当于含Nd2O30.175%。即相当于加入镨钕富集物2.5%~2.7%。镨钕刚玉经电熔后呈白色或灰白色，结晶好，可按白刚玉选料标准进行。