耐火材料是隧道窑的主要筑炉材料，它的技术进步与工业发展分不开，其消耗是与各国不同时期的工业结构和技术水平密切相关的，同时也与耐火材料的品种、质量和生产操作技术分不开。随着改革开放，新型窑炉的引进和发展，推动了耐火材料的发展，从而使耐火材料制造技术，基本理论和炉衬损毁机理到了进一步研究，提高了耐火材料的质量，研制了新产品，满足了隧道窑窑炉发展的需要。
　　同时窑炉的设计也与时俱进，做到了窑炉设计科学、引进得当、精心筑炉和严格操作，促进了隧道窑窑炉使用寿命的提高，降低了耐火材料消耗，推动了窑炉的变革。
　　2 耐火材料的发展
　　随着改革开放，国外的先进窑炉如意大利、日本、德国的隧道窑进入我国，带动了我国的窑炉发展，也迫使耐火材料工业快速发展，其主要标志在于：采用优质原料、高压成型、高温烧成，因此产品质量提高、品种增加、高级耐火材料，特别是不定型耐火材料和Al2O3
　　耐火纤维发展迅速，使用极为普遍，耐火材料生产技术和自动化水平，以及劳动生产率均得到提高。
　　耐火材料生产技术的发展是以提高质量，增加品种和降低消耗为中心而进行的。耐火原料是基础，没有优质原料就不可能生产高纯度的产品。近年来，国内外对原料的选矿、提纯、锻烧技术和合成原料工艺等方面做了大量的研究开发工作，使其纯度提高，熟料密度增加，成份结构均匀和性能稳定；高压成型是制品获得高密度的重要手段，我国已经引进和自主设计生产了上万吨的高压液压压砖机。高温烧成是生产优质耐火材料产品的关键，进入九十年代，我国相继出现了使用1800 — 2400℃的隧道窑，要达到高温，采用重油或天然气等发热值燃料用双层式窑顶，采用电子计算机装置进行控制
　　自动烧成。随着各种工业部门的新技术和新工艺不断涌现，促进了耐火材料工业发展，也促进了隧道窑炉的发展，特别是组装式隧道窑的出现，双层快烧隧道窑的出现，对耐火材料和保温材料的质量、品种、要求越来越高。