加热炉是锅炉用耐火浇注料/耐火可塑料在施工完成后，应进行加热炉，排出来工程施工体的水分，加强工程施工体强度，从而达到锅炉炉料的绝佳性能指标。在开展加热炉的过程当中，特别注意以下几方面：

1)所有炉体保养期满宜马上加热炉。如无法及时加热炉，从开始施工至加热炉≤90d，最长时间间隔≤180d。全陶瓷纤维内衬可不加热炉。

2)温加热炉应采用带压加热炉方式进行加热炉，带压加热炉时较大蒸汽压力宜取锅炉标准压力的30%～70%。

3)独立外接机器设备(如冷渣器、外接床、点火风道等)炉体可以从行为主体炉体(如风室、炉膛、分离器、回料系统、出口烟道等)的加热炉前单独进行加热炉。

4)额定蒸发量在480t/h以内的循环流化床锅炉，可采取部分电加热或内生热烟气(如木材燃烧、油枪投油)方法进行加热炉，电热元件与炉体间的距离应适度，燃油及火焰不可直接接触炉体。额定蒸发量在480t/h以上循环流化床锅炉，应使用外生热烟气(如外接燃气或燃油加热炉机)方法进行加热炉。

5)加热炉机可布置在各加热炉部位门孔或某些大中型开孔处，且灵便可控性，单独门孔或大型开孔处可添加1～2台加热炉机设备热烟气。加热炉机额定输出功率、布局数量应根据炉体材料含水量、炉内房间大小、锅筒内水容积、本体热阻等进行全面的热力平衡计算确定。

6)选用内生热烟气法来加热炉时，加热炉温度≥300℃;选用电加热或外生热烟气法来加热炉时，加热炉温度≥350℃。

7)加热炉方案及温升曲线应参照材料生产厂家的加热炉技术标准编写。当需求不具体时，各恒温点升温时间≥24h，减温速度≤30℃/h，温度超过80℃时不得人为的强制冷却炉体，不得因加热炉意外断开而造成温度快速下降。

8)对含有机防爆纤维或快干剂的炉体，各阶段的温升速度≤60℃/h，加热炉总时间≥72h。

9)不不含有机防爆纤维或快干剂的炉体，各阶段的温升速度≤15℃/h，加热炉总时间≥120h。

加热炉工艺流程算得上是耐火浇注料/耐火可塑料工程的施工最后一道工序，加热炉质量好坏关系到后面锅炉的运行周期，因而要注意严格执行加热炉规范进行。