在使用的耐火砖当中，大约有三分之二受化学侵蚀。笔者把熔渣、金属熔体、粉尘、气体和其它一些侵蚀耐火砖的物质综合称为侵蚀物。典型的最有代表性的侵蚀物是熔渣。要使它减轻对耐火砖的侵蚀作用，就要将其中化学作用严重的成分达到饱和状态，并降低熔渣黏度。例如，延长炼钢转炉炉龄的关键是提高渣中的氧化镁含量，要达到饱和和过饱和状态。因为镁碳砖炉衬的损毁过程是首先脱碳，然后渣侵入，炉渣与方镁石反应生成一系列低熔物：

2MgO+SiO2=2MgO·SiO2(熔点1890℃)MgO+SiO2=MgO·SiO(分解熔融温度1557℃)

CaO+MgO+2SiO2=CaO·MgO·2SiO2(熔点1390℃)

2CaO+MgO+2SiO2=2CaO·MgO·2SiO2(熔点1450℃)

CaO+MgO+SiO2=CaO·MgO·SiO2(分解熔融1480℃)

3CaO+MgO+2SiO2=3CaO·MgO·2SiO2(分解熔融1550℃)

内衬受到强烈侵蚀，如果上述反应中的MgO不是从炉衬中来，而是从渣剂中配入白云石中来，就可以使炉衬少受侵蚀。当白云石加入量超过MgO的饱和溶解度时，将析出固体MgO，提高渣黏度。MgO不仅有提高后期碱性渣黏度作用，减轻内衬侵蚀，还能为内衬形成渣层保护(变黏挂在内衬上)，提高炉衬寿命。河南某钢厂转炉加白云石造渣，在不溅渣的情况下，采用贴补与半干法喷补相结合，炉龄达6813炉。此外铁水配锰，有利化渣，减少萤石用量，终渣变黏，易挂在炉衬上。AOD炉用白云石质内衬，提高渣中CaO含量，提高碱度，可有效减少对炉衬的熔损。

控制熔渣数量，例如钢包内衬损毁与渣层厚度有直接关系，用放渣法使钢包中渣量减少，可使包衬寿命成倍提高。减少AOD炉渣量的办法是尽量减少初炼钢水中Si含量(因Si氧化成SiO2与CaO形成低熔点熔渣)，同时使用高质量石灰(活性CaO92%以上)减少炉内石灰数量，从而减少渣量。

再一种就是采取中和剂的方法，即用各种填料(次石墨、烧结的多孔黏土、蛭石等材料)覆盖渣层，也可以使渣的侵蚀性减小。因为渣不是首先与耐火砖起反应，而是与填料反应，填料为中和剂。

渣与耐火砖相互作用的动力学阶段，侵蚀性减小的理论前提是渣中形成Si、Fe、Ae等络合物状，用阳离子减少渣成分中游离O2-，形成复杂的阴离子AexOy2-，SixOy2-FexOy2-，约束游离氧，减少渣的侵蚀性，发生渣熔体中和。

如氧化铝熔体中有铁橄榄石成分，AlO3-3数量明显增加，而游离氧成分减少。

中和剂的另一作用是对侵蚀物黏度的影响。如氧化钙-硅酸盐渣中引入CaO大于30%，或MgO20%，Cr2O37%，能使渣的黏度提高到1Pa·s。使溶解的耐火砖减少。氧化钙-硅酸盐渣溶解黏土质耐火砖，原渣的动力黏度为2.6mg/(cm2·s)，当加入20%中和剂，1600℃动力黏度为0.2mg/(cm2·s)。

回转窑用挂窑皮的方法保护耐火砖内衬，提高使用寿命是一种有效的方法。无论是水泥回转窑，还是煅烧氧化铝的回转窑的高温带要经受高温气流、物料的侵蚀等作用，使内衬损毁。一般都在表面挂上一层适当厚度的窑皮进行保护，减轻物料对耐火窑衬的侵蚀作用，提高寿命。如某水泥厂回转窑烧成带用镁铬砖砌筑，当窑运转158d停窑检查，发现烧成带末端，由于未粘挂上坚固的窑皮，此处残砖厚度90～120mm(原砖200mm)，而挂窑皮的部位170～180mm。可见窑皮对窑衬的保护作用。

在我国降低侵蚀物对耐火砖侵蚀性的研究很少，仅见到苏良赫、郁国城等老专家对炼钢转炉的白云石造渣做过研究。随着科技进步，新的热工设备的不断出现，侵蚀物对耐火砖的侵蚀作用更加复杂，因此研究侵蚀物对耐火砖的侵蚀作用，内容广泛而且意义重大。