钢包无碳预制块研制成功以后，先后在国内多家钢厂进行实际应用，均取得良好的使用效果。本文着重讨论钢包无碳预制块在马钢四钢轧总厂的应用情况。

一、生产工艺简述：

预制块的生产工艺与耐火浇注料的生产工艺基本类似，不同点在于预制块的生产需要专用模具。因而对模具的要求较高，模具必须尺寸精确、符合设计要求，模板具有足够的强度和刚度，使用中不变形，安装与拆卸方便。在成型时注意应严格控制加水量和振动时间。在振动成型之前，应先将模具放在振动合上，检査尺寸，并将固定件与振动台连接牢靠，内表面涂黄油。预制块成型时应先将耐火浇注料干混、加入结合剂、湿混后注入专用模具中。同时开启振动台，直至浇注料表面泛浆、排气接近尾声即可。最后找平、抹面、作标记、养护。养护结束后，脱模并进行烘烤。最后生产出的成品即可投入使用。

二、浇注料配置、混碾：

配料前后将混砂机清扫干净，防止混料夹杂。确认各原料无异常现象；将各型号计量器具校准后配料；配好的各原料按照“先轻后重，量少料加中间”的顺序加入混砂机内。

混碾要求：预混5分钟后出料放入吨装袋内，出料后要清机，清机后将吨装袋内的预混料全部返回混砂机重新混碾3-5分钟后出料。

三、预制成型：

1、对所领用的新模具按照图纸要求，检查其是否损坏、是否变形扭曲、是否凸凹不平、是否部件不全，是否尺寸超公差要求等；清理干净模具各部件，先在其各部件表面均匀涂一层熔化的石蜡，再在其表面和外模框内表面均匀刷一层机油。

2、组装模具需谨慎、细心地将螺母拧紧、扒钉钉紧，杜绝损坏模具各部件的情况发生；模具组装完成需按照图纸及工艺尺寸公差要求对其进行测量检查，测量检查方面包括扭曲变形、尺寸大小等，若有及时修正改过。严格按图纸要求检查尺寸进行验收确认。

3、计量称水。将混合好的的混合料加入搅拌机内干混碾时间1分钟，然后边缓慢加称好的水边混碾，混碾2分钟后放出10-20千克重新加入搅拌机内回碾，再搅拌1-2分钟后即可出料，每碾总混碾数分钟。

4、将混碾均匀的泥料倒入模具中，加料时，先往模具内加一半料开始振动，振动1分钟后再边加泥料边振动，加料完毕振动至浇注料表面泛浆无大气泡排出为止。如用振动台振动时整个模具需完完全全地放到振动台上，边振动，边加泥料，直至把整个模具填满、振动至表面翻浆并无大的气泡排出为止；如用振动棒振动时，振动棒边缓慢来回振动，边加泥料，直至把整个模具填满、振动至表面翻浆并无大的气泡排出为止，震动棒提出时应于泥料表面垂直，最后把整个表面抹平移至指定区域养护。

5.泥料在倒料过程中务必保持连续加入，不得断断续续、一点一点的加入。每碾搅拌好的泥料夏季在15分钟之内用完，冬季在20分钟内用完。

6、浇注前生产现场务必洒水，保持地面潮湿。

7、脱模

四、养护与干燥：

养护：钢包无碳预制块脱模后恒温恒湿条件下养护2-5天方可进行进窑干燥(室温低于5℃须进干燥炕进行养护)。干燥数天后出窑。