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回转窑用耐火材料
氧化锌回转窑用耐火材料
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分类:回转窑用耐火材料

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详细说明
我公司专业生产氧化锌回转窑用耐火砖、浇注料等耐火材料,根据烧制的原料不同,选择的耐火砖也不同,主要有高荷软砖,密度在2.8——2.85,使用周期从3个月到一年以上。通用窑型可现货供应,保证质量,信誉第一。
磷酸盐砖分为两种:
①磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖,牌号为P),是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中,磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应,最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
②磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖,牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2,采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种砖虽然都是使用相同集料,机压成型,经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品,使用中最终形成的结合剂也是一样。但是,由于其制作工艺不尽相同,而显示了各具特色的性能。例如,磷酸盐砖的集料颗粒组成中,采用了相当多的5~10mm的烧矾土,砖的显气孔率较大,经同样温度处理后,砖的弹性模量较耐磨砖低得多,热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒<5mm,并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂,压制也较密实,所以显示出更高的强度和耐磨性能,但热震稳定性则较差。因此,磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。
磷酸盐耐磨砖是在普通磷酸盐结合高铝砖的基础上,通过特殊工艺和采用化学添加物制成的耐火砖,耐磨性以及荷重软化温度均大幅度提升。其高温性能和抗热震性也均优于磷酸盐结合高铝砖具有常温耐压强度高,热震稳定性好,耐磨性能好,抗渣能力强。

产品 化学结合高铝砖
(特高砖)
磷酸盐结合
高铝砖
磷酸盐结合
高铝砖
高荷软
磷酸盐砖
 
牌号
   
p
 
PA
 
 
AI2O3  ≥
 
75
 
75
 
80
 
78
 
Fe2O3  ≤
 
2.0
 
2.0
 
2.0
 
2.0
 
CaO   %
 
 
 
0.6
 
0.6
 
体积密度
g/cm3
 
≥2.65
 
≥2.7
 
≥2.75
 
≥2.8
 
耐火度≥
 
1770
 
1790
 
1790
 
1790
 
显气孔率≤
 
18
 
18-21
 
20
 
19
常温耐压强度
mpa
 
≥60
 
≥70
 
≥75
 
≥80
荷重软化温度
℃≥
 
1400
 
1350
 
1450
 
1460
热震稳定性
(1100℃水冷)次
 
15
     
20
氧化锌回转窑耐火材料的施工标准
冶金厂的氧化锌回转窑内衬采用的是整体浇注,砌筑采用干砌法,环缝和纵缝中都不使用泥浆,砖与砖之间要尽量密实。这可以减轻湿砌法中由于耐火砖和耐火泥的性能差异,长期运转后由于冷热收缩不均产生较大砖缝、进而发生砖松动或抽沉甚至脱落的现象。
氧化锌耐火砖的排布
氧化锌回转窑耐火砖的排布,采用横向环形砌法,两相邻转圈砖缝交错,应严格按不同厚度分类选砖。耐火砖按要求,已在出厂时按照不同厚度区间分别用不同颜色标示在砖上,便于施工时选用。

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