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详细说明
抗剥落高铝砖是以高铝矾土熟料、莫来石、蓝晶石、锆砂、结合剂先经过制粒、制粉工序后，按一定比例混合后，经压制成型，高温烧成具有较好的抗剥落性能的制品。按理化指标分为GKBL-70、KBL-70二个牌号。主要用于水泥回转窑、分解炉，石灰回转窑，镍铁回转窑等窑炉。
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZrO2的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾，纳，硫，氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。
性能优点：
1、降低筒体温度50℃以上，保证热工设备安全运行，减少红窑现象。
2、提高回转窑热使用效率，减少能源消耗5％以上，提高企业效益。
3、整体性能好，有效使用体积比复合制品大，抗磨损周期长。
4、当制品磨损到二分之一时，复合制品将无法使用，而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。
为促使客户企业节能降耗的效果最大化，我公司特推出隔热硅刚玉砖A型和B型。
A型 适用于回转窑过渡带和冷却带，完全取代此部位水泥企业常用的尖晶砖和硅莫红砖。
B型 适用于分解带及预热带部位，完全取代此部位水泥企业常用的硅莫砖和抗剥落高铝砖。
抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料，它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高，高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。
抗剥落高铝砖的组成部份：
抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧烧成带研制的专用产品。
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土孰料和含ZrO2的合成料为原料，按一定配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时还具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。
氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点、被煅烧的物料中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250－1360度 过去曾用过普通粘土砖，高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70－80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬必须具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。
实践证明：抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。
抗剥落高铝砖是我国独创的一种新型耐火材料，达到国际先进水平。这种砖具有优异的理化指标：在1000度下热震稳定性〉40次，耐火度为1780度，荷重软化温度为1470到1520度，热膨胀率低，导热系数小，抗磨耐腐蚀，能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。
抗剥落高铝砖的用途：被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。
抗剥落高铝砖在水泥窑的应用蓖冷却机后墙和侧墙、过渡带及过渡带附近，冷却带、分解带、窑门罩、窑口。
抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用分解炉、烟室等部位，从过渡带尾端向后延伸至窑尾，按各种窑的生产特点，直至耐碱隔热砖所不能承受的部位均砌搞剥落高铝砖。
工业实验证明，抗剥落高铝砖具有如下特点：
优点：
优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀一定的机械强度、高温耐磨、搞剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低、使用寿命长等综合特性
抗剥落高铝砖理化指标
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZrO2的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾，纳，硫，氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。
性能优点：
1、降低筒体温度50℃以上，保证热工设备安全运行，减少红窑现象。
2、提高回转窑热使用效率，减少能源消耗5％以上，提高企业效益。
3、整体性能好，有效使用体积比复合制品大，抗磨损周期长。
4、当制品磨损到二分之一时，复合制品将无法使用，而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。
为促使客户企业节能降耗的效果最大化，我公司特推出隔热硅刚玉砖A型和B型。
A型 适用于回转窑过渡带和冷却带，完全取代此部位水泥企业常用的尖晶砖和硅莫红砖。
B型 适用于分解带及预热带部位，完全取代此部位水泥企业常用的硅莫砖和抗剥落高铝砖。
抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料，它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高，高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。
抗剥落高铝砖的组成部份：
抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧烧成带研制的专用产品。
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土孰料和含ZrO2的合成料为原料，按一定配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时还具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。
氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点、被煅烧的物料中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250－1360度 过去曾用过普通粘土砖，高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70－80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬必须具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。
实践证明：抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。
抗剥落高铝砖是我国独创的一种新型耐火材料，达到国际先进水平。这种砖具有优异的理化指标：在1000度下热震稳定性〉40次，耐火度为1780度，荷重软化温度为1470到1520度，热膨胀率低，导热系数小，抗磨耐腐蚀，能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。
抗剥落高铝砖的用途：被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。
抗剥落高铝砖在水泥窑的应用蓖冷却机后墙和侧墙、过渡带及过渡带附近，冷却带、分解带、窑门罩、窑口。
抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用分解炉、烟室等部位，从过渡带尾端向后延伸至窑尾，按各种窑的生产特点，直至耐碱隔热砖所不能承受的部位均砌搞剥落高铝砖。
工业实验证明，抗剥落高铝砖具有如下特点：
优点：
优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀一定的机械强度、高温耐磨、搞剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低、使用寿命长等综合特性
抗剥落高铝砖理化指标
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YRS-70 | YRS-75 | AZM-1550 | AZM-1650 | AZM-1600 |
| Al2O3% | 70 | 75 | 65 | 63 | 60 |
| ZrO2% | 6-8 | - | - | - | - |
| 耐火度(℃) | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 |
| 体积密度BD g/cm3≥ | 2.5 | 2.6 | 2.5 | 2.55 | 2.6 |
| 显气孔率AP%≤ | 24 | 23 | 20 | 20 | 21 |
| 常温耐压强度CCS MPa≥ | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 常温抗折强度 MOR MPa | - | - | 8 | 12 | 15 |
| 0.2MP荷重软化开始温度℃RUL≥ | 1470 | 1520 | 1550 | 1650 | 1680 |
| 热震稳定性次（1100℃,水冷）TSR | 30 | 25 | 10 | 12 | 15 |
| 耐磨系数 CC CWT | - | - | - | 8.2 | 8.5 |
