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刚玉质 |
莫来石质 |
高铝质 |
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HT-SFC |
HT-SMF1 |
HT-SMF2 |
HT-SMF3 |
HT-SFA |
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化学成分% |
Al2O3 |
≥80 |
≥55 |
≥60 |
≥65 |
≥65 |
|
|
CaO |
≤1.8 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
||
|
体积密度（g/cm3） |
110℃*24h |
≥2.8 |
≥2.4 |
≥2.4 |
≥2.5 |
≥2.5 |
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|
1145℃*3h |
≥2.7 |
≥2.3 |
≥2.3 |
≥2.4 |
≥2.4 |
||
|
抗折强度 MPa |
110℃*24h |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
|
|
1145℃*3h |
≥12 |
≥9 |
≥10 |
≥11 |
≥10 |
||
|
抗压强度 MPa |
110℃*24h |
≥30 |
≥25 |
≥30 |
≥35 |
≥35 |
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1145℃*3h |
≥70 |
≥50 |
≥55 |
≥60 |
≥60 |
||
|
线变化率（%） |
110℃*24h |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
|
|
1145℃*3h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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（1）材料的要求：采用高铝熟料，Al2O3含量在以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求，细骨料粒度要求0.15~5mm，并且颗粒级配比均匀良好，浇注料才能有较好的密实性和高温性能。
（2）高铝细粉，采用高铝熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的应不少于85%，细粉的的粒度对浇注料性能有直接影响，耐压强度随着粉料比面积的增加而增大，但是，对浇注料的热稳定性有不良影响，用量不宜过多。
（3）促凝剂，采用高铝水泥，标号不低于，耐火度不低于1400℃，符合《GB201-83》标准要求。
（4）水，采用洁净的自来水。低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10％～15％降到5％～8％，水泥用量也由15％～20％降至5％～8％。
施工方法：把50kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌，添加适量的洁净自来水，搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后，支好模板进行施工。浇注料应连续施工，每层铺料不宜超过300mm，振捣时，震动棒要快插、轻拨、慢移动，注意观察防止振动棒造成空洞，影响浇注质量。浇注料应按设计和规范留设膨胀缝，每隔2000mm留一道膨胀缝，施工时膨胀缝内填充与炉墙同宽度的膨胀瓦，由于膨胀瓦是破浪形状，可防止火燃窜入，损坏炉壳。自然养护48h后，拆除模板，按照烘炉曲线进行严格的烘炉。由于低水泥浇注料致密性非常好，烘炉是浇注料使用前的重要环节，关系到炉子使用寿命，必须根据使用的浇注料厚度、成型方法、施工季节和排气条件，认真制定烘炉曲线和方法。尤其在150℃和350℃的低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底地排出来
