转炉炉体是内部砌有耐火材料的炉衬，外部用钢板制成的大容器。其炉型按金属熔池形状不同，可分为筒球型、锥球型、截锥型；按其拆卸方式不同，有可拆炉底型和不可拆炉底型两种。合理的炉型能适应炉内金属、炉渣和炉气的流动，并有利于提高供氧强度和减少喷溅，延长炉龄，以及减少炉衬损失，降低耐火材料的消耗。

转炉耐火砖炉衬的工作环境

转炉耐火砖炉衬由工作层、填充层和层组成。工作层直接与钢水、炉渣和炉气接触，不断地受到物理的、机械的和化学的侵蚀作用；填充层介于工作层和层之间，一般是用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成，其作用是减轻耐火砖衬膨胀时对炉壳的挤压，避免损伤层，而且便于拆除工作层残砖；层用以保护炉壳，可用烧成镁砖、焦油结合镁指耐火砖等砌成，修炉时一般不拆换。

转炉的耐火砖炉衬工作层的工作环境如下：(1)耐火砖受到高温热流的作用。高温热流的作用来自液态金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用，使耐火砖炉衬表面软化和熔融。近年来，由于连铸、炉外精炼和冶炼特殊钢的发展，要求进行高温吹炼或高温出钢，温度进一步提高，更加速了耐火砖炉衬的高温熔损。(2)耐火砖受到机械破损和冲击作用。炉内钢液和熔渣不停地运动，并且搅拌激烈，不断地冲刷耐火砖；装废钢和兑铁水时，耐火砖会受到很大的冲击作用；清除炉口附着物时，也会产生撞击等机械作用。(3)急冷急热作用。转炉炼钢是周期性进行的。每一炉出完钢后炉衬温度很高，在上下两炉的间隔时间内，耐火砖表面温度急剧下降，冶炼下一炉时温度又迅速升高，这样炉村反复经受急冷急热的作用，尤其是上部炉衬影响重。(4)化学侵蚀作用。耐火砖的化学侵蚀主要是来自炉渣、炉气和钢水。吹炼过程中，转炉内发生激烈的化学反应，炉渣等会浸透耐火砖砖，使之熔融破损。

转炉耐火砖砌筑方案介绍

(1)采用简易上修法吊盘施工。

120t转炉底部设计有8块透气砖，80t转炉有4块，采用死炉底，遵循先下部后上部、先内部后外部的砌筑方式。

(2)转炉炉衬层以镁砖为主，工作层以镁碳砖进行砌筑。

由于入炉的镁碳砖砖型大，且均是按同规格型号包装，而非按照砌炉的顺序包装，因此部分耐火砖需要在施工现场进行炉外预组装后才能入炉，在砌筑中必须严格按程序进行供砖供料。

(3)整个炉衬采用干湿相结合的砌法(湿砌主要在出钢口附近)。

炉底的工艺管道可以在炉衬施工完毕后进行透气元件的外连接。

(4)由于转炉炉衬耐火砖砌筑完后即将投入生产，因此施工必须精心组织、科学统筹、加强协调，以保证、安全、快速地完成转炉砌筑。