窑炉设备的操作制度是根据所生产的产品工艺技术及质量要求制定的，不可随意改变。但由于操作者技能水平的差异，往往造成操作的不稳定性。这对耐火材料的使用寿命影响很大。如炼钢转炉渣中，氧化铁含量每增加1%，使用寿命降低18～22炉;出钢温度1600℃以上，每增加50℃，使用寿命降低一倍;炼钢时间越长，炉衬寿命越短，炉衬寿命与冶炼时间成反比等等。水煤浆气化炉一般控制在1300～1450℃，操作温度升高100℃所用的耐火材料蚀损增加3～4倍。江苏沙钢从电炉钢炉外精炼钢包的使用寿命统计分析得出：20世纪80年代以后精炼钢包所用镁碳砖质量对寿命的影响只占15%，而工艺操作因素的影响占50%左右。如精炼100min左右，平均包龄23次;精炼60min左右，平均包龄上升到34次。

　　任何一种窑炉设备必须加强管理，强化过程控制，这样不但能生产出合格产品，而且能提高耐火材料的使用寿命。如水煤浆气化炉是在高温、高压、强还原气氛下操作的，保持炉内温度、压力、气氛稳定非常重要，否则，如果压力过大，还原气氛过强，温度过高，所用的高铬耐火材料中的Cr2O3被还原，就会造成内衬结构被破坏。为了稳定操作要保证有稳定的煤源和煤种，并设法降低煤熔渣的熔化温度和提高渣的黏度，使炉衬蚀损速度稳定。

　　操作制度规定后，必需严格执行，不得随意改变。如氧气转炉炼钢吹炼各期枪位的变化，对快速成渣和炉衬侵蚀的影响很大。吹炼前期一般采用较高枪位操作，以利石灰快速熔化，形成具有一定碱度的熔渣，减轻前期酸性渣侵蚀镁碳砖(碱性)内衬，石灰熔化后应降低枪位，使氧化铁含量低;吹炼中期枪位应适中，以免强烈脱碳，使氧化铁含量过低;吹炼后期应提枪化渣，调整渣流动性;吹炼近终点时，再适当降低枪位，加强搅拌，使温度和成分均匀，降低氧化铁含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀。

　　操作稳定后，要采用精确的激光测厚技术，准确控制内衬蚀损情况，以便采取准确的补救措施。最近有人提出耐火材料的安全智能化，主要指建立耐火材料使用过程的在线检测系统，当设备达到非安全值时开始预警，而不是靠经验判断。在规定使用条件下，耐火材料内衬按定额蚀损，再通过合理的补救维护措施提高使用寿命。