煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐、燃烧火道(包括燃烧口)、各种通道和外墙等部位，而从高度方向或从所采用的材质上可分为底部黏上砖段，中部硅砖段和顶部黏土砖段。

1.底部黏土砖段

这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。

砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上各下料口的中心线、尺寸，

一般，先在支承板表面上铺一层5〜8mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。

按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的F料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体.煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检査各组煅烧罐(包括相邻煅烧罐)中心线是否符合要求。当砌筑有预热空气道的砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖等。内、外墙的砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直。

2.中部硅砖段

这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段、各层燃烧火道、隔墙及四周墙。它们都是用砟砖砌筑，硅砖确体外面还有黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖组成的外墙。在黏上砖外墙中还有各种通道口。

硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。砌体砖缝的允许厚度力：煅烧罐和火道盖板1〜3mm,火道隔墙四周墙2〜4mm。

2.1煅烧罐的砌筑

煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小(1660mm×360mm)，高度却很高(有的罐高达8m)。罐体各砖层均由异型砖组成。煅烧罐砌砖时，应先干排验缝，然后从两端向中心砌筑。

罐体保持正确的内形是施工中的一个重要问题。砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐、相邻煅烧罐中心线的间距。因此，每砌1〜2层砖就要检査一次。由丁炉子生产时炉料为由上往下降落，所以砌体的表面严禁有与排料方向逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后，要检査垂直度，其误差不得大于4mm，一般每砌一步架应用托线板检查。此外，还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。

煅烧罐罐壁较薄，有的仅80mm厚。为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体内、外砖缝应用泥浆勾严。

煅烧罐砌砖可在罐内设置的吊架上进行。吊架由若干节钢筋钩(每节长1200~1500mm)组成，中间铺设木板，借助炉子的构架，搁放横梁，用以悬挂吊架。随砌体上升，逐节摘钩返跳。

2.2各层燃烧火道的砌筑

煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧，由异型砖组成，一般有7~8层。砌筑前，先下排验缝，然后拉线从端向另一端砌筑。砌筑时，要经常检查断面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体清洁。每层火道盖板砌筑前，应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。同时，还要检査盖板砖下砌体上表面的平整度，采用拉线法检査，其误差值为：在每米长度内不得大于2mm，在全长内不得大于4mm。砌盖板砖时，应随砌随清除下部挤出的泥浆，每层火道砌完后，还应检査盖板砖面的标高。