闪速炉内的冶炼化学反应全过程关键是在反应塔内开展的。反应塔上端环境温度约为900~1100C。中下部达到1350~1550C,除持续高温外，精矿、熔制冷超管剂、燃料、化学反应物质所产生的气、周、液三相电混和的流体力学对塔壁的腐蚀和有机化学腐蚀也十分严重。液体的化学反应物质对耐火材料的隙孔的持续渗透作用，都是导致耐火材料毁坏的关键缘故。因而，对反应塔所应用的耐火材料有较高的耐高温、耐腐蚀、耐腐蚀、低孔隙率等规定，为了更好地抵御这样极端的工作中标准，只是依赖耐火材料自身的优良特性依然还不够的。大家历经持续的探求，在闪速炉上采用了加强的冷却循环水操作系统，对炉体开展水冷却，以延长耐火材料的使用寿命。冷却循环水操作系统的一切正常工作中，是闪速炉一切正常实际操作的关键前提条件。

反应塔的冷却循环水操作系统由双层水准布局的环状铜水套构成，各层环状铜水套又由201~24块梯状铜块水套构成，薄厚为65~75mm。耐火材料痕询在这种水套层中间。双层平水套中间的间距约为400~800mm,视反应塔热抗压强度以及他实际操作标准而定，工作中标准极端的取小值。为了更好地充分发挥钢水套对残的水冷却功效，还期望采用的耐火材料有较高的导热系数，这一点儿与通常的工业窑炉对耐火材料的规定是不一样的。在水准铜块水套与下边的衬砖中间，留20mm上下的空隙做为澎涨缝。为了更好地对反应塔钢壳开展水冷却，以提升钢壳抗压强度，并减少钢壳表面环境温度，改进实际操作自然环境，有的闪速炉还要反应塔钢壳与耐火砖中间铺设带遇片的水冷散热铜管，或者在机壳的外边自喷冷却循环水。
 

因为化学反应塔顶与上端塔壁环境温度较低，通常采用立即融合铭镁砖，而且无需钢水套水冷却中下部塔壁则采用电溶炼络镁砖或原材料共煅烧立即融合络镁砖。反应塔最下边是与沉淀池相连接的相连接部。这里因为反应塔流体力学转向导致剧烈的腐蚀，与此同时受反应塔和沉淀池持续高温溶体的辐射源，因此毁坏迅速。较为好的一类解决方案是应用倒“F”形铜冷却循环水套，里衬高等级络镁质耐火浇注料。塔顶砖的薄厚通常为350~450mm,能够采用球型拱顶或吊式平顶构造。塔壁砖的薄厚通常为250~375mm。