回转窑用燃料有粉煤、液化气或重油。窑的加温环境温度关键在于生产工艺流程的规定，锻烧水泥熟料环境温度1500℃上下，近些年，为了更好地节约资源，合理利用有机废气余热回收，选用窑外溶解法，设定预热器和溶解炉，水泥熟料出窑后，选用算式冷却机或是单筒冷却机水冷却。
 
水泥窑用耐火材料的毁坏要素，水泥窑是将生料烧制水泥熟料，窑衬耐火材料遭受的综合性危害要素如下所示：
(1)环境温度要素：
(2)有机化学侵蚀作用；
(3)机械设备毁坏。
 
以上所述诸要素的危害，在窑内各位置还有差别，因而，水泥窑用耐火材料的挑选，要与各位置工作中必要条件相一致，即选用多种类有效配套设施的原材料。
 
对窑衬危害的要素如下所示：
环境温度要素，水泥窑各位置的环境温度不一样，对窑的原材料规定不同。
 
大中型预溶解窑（PC窑）应用高效率冷却机和多通风管烧嘴，窑头又提升了封闭空间。在河北省某化工厂，日产熟科4000t的4.7m×74m窑上，第二次气体环境温度约1150℃，窑尾气旋环境湿度1050~1100C,最大1200℃，且离窑筒水泥熟料环境温度达1400C,在交错带、烧成带、水冷却带、密门罩、冷却机、喉部和烧嘴等处环境温度差别显著，务必相对选用系列产品的新材料。
 
环境温度起伏，砖内部结构产生热应力，造成砖的毁坏，水泥窑内火焰的温度约1700~1800℃，发热量关键根据辐射源传到窑衬原材料，而容衬原材料的环境温度随窑的旋转而产生规律性的转变，环境温度达200C以上。窑的转速比为1~3r/min,即容村原材料每日承受1400~4300次温差为200C以上的热应力功效。毫无疑问，宜挑选耐环境温度转变的窑衬原材料，即耐热震性优质的原材料。
 
有机化学侵蚀作用。在飘浮预热器窑（SP窑）、窑外溶解富（PC窑）和立波尔窑操作系统内，由原材料和燃料中产生碱、硫酸盐和氯化物等挥发物多组分蒸发凝案，不断循环往复，造成窑中这类多组分聚集。与初始生料对比，最火级预热器容料中K2O+Na2O,SO2和C1-的含水量各自增达3~5倍和80~100倍。相对位置窑气中这类多组分的含水量也提升，渗人砖内，使砖裂开毁坏。在最火二级预热器、预溶解炉、升高排烟道、上料陡坡和窑简后侧一位置中，易产生胀性的钠霞石（Na2·Al?O2·2SiO2)、钾霞石（K2O·AI2O2·2SiO2)、白榴石（K2O·A12O·4SiO2)等矿物质，窑料与粘土砖（Al2O,≥40%)化学反应产生2C,S·CaCO2、2C,S·CaSO,和2CaSO,·K2SO,等结皮的特性矿物质。
 
在水泥熟料中蒸发多组分含水量过高时，连冷却机热端、窑门罩和3次风管路中机械损坏。回转窑内村材料在高温下随简体一起转动，长期处于履动状态，同时承受炉料的磨损和冲击作用，导致砖损坏，此是一方面；其次，窑体长期使用变形、内村材料碱性砖热膨胀性大，导致砖损坏。
 
综观新式半干法窑，其窑速比较快，窑温较高，而且温度差大（2次气体环境温度达1200℃）,碱侵蚀比较严重，因而对耐火材料明确提出更高的规定，宜采用耐碱砖、耐剥落砖、耐火浇注料及隔热材料搭配应用。