三次风管耐火砖垮塌的原因分析

某公司新投产的多台回转窑三次风管耐火材料使用周期都达不到设计周期2年，最短时间运行1月就出现三次风管耐火砖垮塌现象。本文就水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因进行分析。 

伯利休斯第四代篦冷机的特点就是热回收效率高，直接导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200℃左右，行内瞬间气流温度最高可达1300℃，由于高温热应力，造成风管内整体耐火砖顶部下沉，停窑后随济冷窑时间的延长，耐火砖下沉现象加重或垮落。 

从耐火砖热面不难看出，火砖工作面受到高温热应力和碱侵蚀的共同作用，表面已经脆化，烧流痕迹已开始深入砖体内部，对砖体观化性能指标造成了极大的破坏，系引发砖衬跨落的潜在因素之一。此现象说明风管内高强耐碱砖的配置方案已经不适应配套四代篦冷机使用，应考虑用高荷软和高致密材料予以替代。 

5000t/d烧成系统三次风管直径为3.3 m，耐火材料内衬厚度为：115 mm硅酸钙板，114 mm耐碱砖。由于窑系统工况是波动的，若三次风温度为1200℃或800℃之间波动。则整环耐碱砖在1200℃的膨胀量为： 

∏×(3300-230)×0.8%=77mm (因为耐火泥在高温中已经烧结在耐碱砖上，所以在计算过程中只考虑砖的膨胀量。) 

整环耐碱砖在800℃的膨胀量为： 

∏×(3300-230)×0.5%=48mm 

冷却检修时，耐碱砖收缩，上半环砖会下沉;若重新升温，已经下沉的耐碱砖不会向上升，只有向两旁延伸，每次冷却后升温过程，耐火砖都向两侧延伸整环砖的膨胀量，直到壳体变形，砖垮塌。