气化炉在1300~1400℃的持续高温下实际操作，另加开、泊车较多，因而规定内衬有充足高的耐火度和优良的热稳特性，现如今中国常压和微压的气化炉较常用高铝耐火砖（一级或二级）,实际操作工作压力较高的（0.8~1MPa之上）要用刚玉砖。
 

耐火内衬结构特征，通常有横砌和竖砌二种方式，具体选用哪类砌法，依据耐火砖产品质量而定，现如今要用横砌结构特征。
 

危害内衬使用寿命的关键因素，炉内最内层(即工作中表面层）与火苗直接触碰的耐火砖的使用寿命大概1~2年。除炉压、工作温度、生产工艺汽体的转变危害耐火砖使用寿命外，原料油中少量金属材料如饥、镶等的危害也非常大，特别是在是金属材料饥比较容易渗入耐火砖之中。钮（V)和三氧化二铝（A12O2)化学反应，在持续高温下转化成ALO,·V和MgO·Fe2O2·CaO相互之间固溶的低溶点多种矿物质。这类低溶点多种矿物质案集在基体上，因与氧化铝晶体的热影胀率不一样，而导致剩离，导致耐火砖表层掉片汽化操作过程中如导致的碳黑较多时，会堆积在耐火热传导表层上，使砖的相互之间融合性变坏，砖抗压强度消退而掉块。
 

实践经验证明：石油汽化比重油气化对砖的损害轻，油中微金属材料的含量低的比的含量高的对传损害轻。除此之外，用真空环境沉渣油（含2.2%~2.6%碳黑）返炉汽化的具体情况更为严重。因而，砖的产品质量对炉村使用寿命危害非常大，若用的含量98%A12O,之上的高密度刚玉砖，能用两年之上。
 

气化炉炉顶和汽体出入口的内衬结构特征，气化炉炉顶正中间是安裝汽化烧嘴处，结构特征能用吊挂式,能当检修人孔，但吊砖易坏。大部分生产厂家选用总体砌筑结构特征。
 

汽体出入口结构特征：在底端止中处，选用耐急冷急热特性好的碳化硅砖。出入口在炉下边侧边，选用异型的（4块或8块）砌成，或用低钙砚土射火混凝土浇注。
 

气化炉砌体在持续高温、超高压、高气速侵蚀的严苛必要条件下工作中，因而耐火保温材料的材料和彻筑技术标准较高，一定要按各种各样标准规范认真执行、彻体构成：引入炉子的砌体由耐火砖CX-AWP,耐火隔热砖AIP17,隔热砖PX-CI和可塑料IC-170S砌筑。砌体层间用1~2mm厚的油纸分隔，烘炉提温时油纸烧毁面产生空间，确保各层砖砌体的独立热变形。
 

气化炉内衬砌完后，自然的空气干燥15~20天（夏天短售，冬季长些）。烘炉方式 ：用煤气，负压力提温，烘炉时，低温环节提温速率宜迟缓，到600C之上可提升温速，直至烟道气中含水量贴近大气环境中含水量时即可。
 

自然的减温不适合太快，减温后，查验内衬是不是有异常情况。如果没有，可再次提温，可加料生产制造。