日本周南制钢所试用了几种砖衬，在40tVOD炉透气砖侧的渣线上进行实炉使用对比，得出致密镁白云石砖效果是最好的结论，吨钢耐材单耗7kg，与镁铬砖相比包衬材料成本降低。

我国随着高质量钢需求的增加，镁钙系耐火材料用于精炼洁净钢的用量逐渐扩大。冶炼中要求对氧精确控制，更有效地进行脱硫，镁钙系材质的特性如下：

(1)脱氧。精确控制钢中氧含量是确保质量的关键因素之一。含铁、铬和硅的氧化物耐火材料，很容易馈氧给已经脱氧的钢水。但釆用石灰或白云石作内衬时，Al的损耗量很少a

(2)脱硫。当进行脱硫操作期间，硫必须从钢液中被转移到精炼渣中.用合成石灰-方镁石耐火材料做试验，以揭示MgO:CaO比对脱硫效果的影响。

(3)脱碳。在冶炼超低碳钢(C<50×10-6)时，增碳取决于砖中碳含量及砖的损耗速度。在用沥青结合白云石砖作包衬时，精炼期间增碳量为(20?30)X10-6(目标碳含量小于50X10-6)，在内衬使用含C6%的钢包炉，其增碳量每分钟为0.2X10-6。同时也测量了使用较高C含量的酎火衬的脱碳速度。含C17%的MgO-C砖的脱碳率仅是含C6%的镁白云石砖的一半，因此，在含C17%的耐火内衬的钢包中，精炼后的钢水最终碳含量相当高。镁钙砖不含碳，无论在成本上或质量上都是最佳选择。

无锡苏嘉厂生产的不烧镁钙砖;MgO81.85%，CaO9.01%，显气孔率9.09%，体积密度2.95g/cm3，耐压强度74.6MPa，常温抗折强度10.86MPa，该砖用于精炼不锈钢，低合金结构钢，十分有效。

上钢三厂不锈钢冶炼主要釆用返回吹氧工艺，由于不锈钢成品碳要求小于0.06%，吹氧终点温度髙达1950℃左右.吹氧压力为I.5MFa，对耐火材料冲刷严重;还原冨铬渣时，炉渣的碱度为C/S?1左右，化学侵蚀严重。在此条件下，镁钙砖冶炼41次不锈钢后，又继续冶炼低合金钢28次，拆炉观察渣线部位镁钙残砖，尚余200?280rmn(原砖长440mm)，砖烧结良好，无明显凹陷，平均侵蚀速率2.3?3.4Him/炉，与原使用渣线材质烧结镁砖的平均侵蚀5?6mm/炉相比，侵蚀速率约为原材质的50%左右，且冶炼中未出现大块剥落现象。

上钢五厂，冶炼不锈钢采用返回倒包工艺，前期冶炼温度高达1900℃以上，炉渣喊度为1左右，经受(氧压0.6MPa)吹炼及钢水高温倒包(高度近2m)的冲刷;不锈钢含碳量低，成品要求碳≤0.07%，吹炼终点碳在0.03%?0.05%左右。镁钙砖比原用烧镁砖炉龄提高5炉，残砖余223mm(原砖440mm)，平均侵蚀速率0.17mm/炉。该砖具有良好的髙温烧结和耐蚀性。冶炼时没有出现剥落和掉片现象，整体性好。使用前应有一定的低温干燥时间，空间堆放时间不宜长。