高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。用特级及I级矾土熟料制砖，由于原料的组织结构均匀致密，杂质FezO3、TiOz含量较高时,坯体容易烧结,安全烧成温度的范围较窄,容易引起高铝砖的过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时，烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结,故其烧成温度偏高。Ⅲ级矾土熟料的组织均匀致密，ALO3含量较低,其烧成温度较低，一般略高于多熟料黏土高铝砖的烧成温度约30-50℃。根据几个工厂的生产经验，高铝砖的烧成制度大致为:

(1接重软化温度，装窑时不能码垛过高，且多采用平码。码垛高度为500~700mm,最高不超过1000mm。用倒焰窑烧成时，需要硅砖搭架。

(2)烧成的低温阶段(600℃以下),升温速度慢些,以避免水分排出过快而引起开裂。

(3)中温阶段的升温速度对高铝砖的质量无大的影响,为了使高铝砖中的各项反应能进行得比较完全,在1300℃以上的高温阶段的升温速度放慢些是必要的。I等高铝砖中，由于TiO含量高,有利于高铝砖的烧结,故其烧成温度偏低些。

用倒焰窑烧成时,I、Ⅱ等高铝耐火砖的烧成温度为1430~1450℃,保温时间40h左右;Ⅲ等高铝砖为1390~1420℃保温24~32h。用隧道窑烧成时，I、Ⅱ等高铝砖的烧成温度为1500~1600℃，Ⅲ等高铝砖为1450~1500℃左右。

为使刚玉和莫来石重结晶作用充分进行并消除黑心,在用倒焰窑烧成时，一般在高温阶段采用还原性火焰，然后在保温及缓冷阶段用弱氧化性火焰，保持冷却到1200℃左右,有利于液相中的微小晶粒长大;或者在高温阶段用接近于中性的弱氧化性火焰,保温阶段用弱还原性火焰加热,有利于窑内温度均匀,晶粒长大。这两种不同的烧成方法,在不同的工厂内均取得了较好的效果。在用隧道窑烧成时,高温阶段用弱氧化火焰较好。