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分类:耐火砖|耐火球新闻
发布:2017-07-25 16:06:17
浏览:次
高铝砖破碎过程
1.1上料、破碎
1.1.1准备工作
a.供料组长查看各组料仓存料情况,并根据粉碎要求安排上料种类、顺序及数量。
b.各设备操作人员对设备进行检查并进行必要的加油维护。
1.1.2行车上料
a.行车抓料后不得在行进中漏料、散料;行进中抓斗应在原料池西端上方行进。
b.行车工要明确各料仓存料的种类、等级,明确原料的检验状态是否合格,防止误用、混用。
c.行车工抓料时必须按上料种类、数量及顺序作业;两种原料混合使用时,必须按规定均匀混合上料;换料时必须待粗碎工发出口头放料信号后方可换料。
1.1.3破碎
a.所有原料都必须经过颚式破碎机进行破碎。
b.粗碎工接到要料信号后方可开动颚式破碎机和加料机放料;在换料前必须空净粗料仓,接到要料信号后向行车工发出放料信号方可换料;两种不同原料更换间隔不得少于10分钟。对干燥的原料应适量喷水,用以防尘。
c.根据衬板的磨损程度及出料块度及时调整排矿口间隙,保证排矿块度<50mm。
1.1.4输送
a.破碎后的原料经皮带输送机送至过渡粗料仓。
b.2#皮带机在启动前必须先开动交流电磁铁,生磁电流不得乱调。在2#皮带机停止运行后,应进行断电除铁,所除的铁物应班后清理出作业现场。
c.卸矿车工在将卸矿车开动到规定粗料仓位置后,向粗碎工发出要料信号。
d.卸矿车工给粉碎主机料仓换料时,必须待料仓空净后进行。
e.各料仓所贮存的原料种类必须及时通知粉碎作业人员,以防误用。卸料完毕后应将入口周围的漏料、散料集中到相应的料仓,不得混入不相符的料仓。
f.皮带工在上料过程中必须对皮带监护运行,同时将混入原料中的杂物捡出。
g.皮带机停止运行后,不得在皮带上存料、压料。
1.1.5残坯料、粘土原料不得在上料过程中洒水,其它原料要视含水程度适量喷水,遇含水量较高时,行车工应采取湿料和干料交替抓料的方式上料。
1.1.6作业完毕清理作业现场,捡出的杂物、金属物要当班清理出作业现场。
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