在等静压机上成型各种特种耐火材料制品。这种成 型方法也有的称干法成型。用等静压机成型氧化物陶瓷制品、如大型炉管、坩埚、高压钠奵管、火花塞、研磨 介质球和衬里等陶瓷制品。陶瓷粉料都是经过配料和湿磨加工的粉料，再经过喷雾干燥和造粒后才能在等静压机上成型。但在成型炼钢用的侵人式水口，整体塞棒、 整体出钢口等特种耐火材料制品时，可以采用低水分或低结合剂(液体)的配料进行成型。
1)等静压成型机有3种类型：
一种是湿式等静压机，第二种是干袋式等静压机，第三种是高温等静压机。
高温热等静压技术是在高温高压条件下，同时完成粉末压制成型和烧结工艺，可制取接近理论密度的细晶粒， -性能均匀的复杂粉末制件。热等静压机在航空、航天系统及冶金、工业陶瓷、各种超硬材料工具、磨料磨具、复合材料等行业，已成为制取1%精尖制品的专用设备。用于 钨、钼、铍、钛等粉末制件，晶粒细化均匀、无偏析，可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理，可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷，提高抗疲劳、断裂性能，是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内，通过气体压缩机导入高压气体，并通过加热炉对工件进行加热，并根据帕斯卡定律，高压气体将均衡地作用于工件的所有表面，在高温、高压同时作用下，工件均匀收缩并烧结成制品。
2)等静压制品成型生产工艺：
① 制模：在等静压机上成型大型特种耐火材料制品，需要特制橡胶(乳胶)模具。橡胶模具基本有3种类型。橡胶模具在设计时要考虑放尺率，一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。
② 造粒粉料：造粒粉原料要求平均粒径小于2um，最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大，流动性极差，造成填充性能不好，为提高原料的填充性能，对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂，放人高速 搅拌机中搅拌均勻，然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机(图2-66、表2-29)中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状，流动性极好，填充系数大，造粒料粒度小于 0. 3mm。
③ 装料：为提高大形制品的装料密度，要在振动台上装料，即将一端封闭的胶套放人可以吊装的带有很多小孔 的金属料筐内，一起放在振动台上，从上口边加料、边振动以达到胶套内造粒料达到最大的堆积密度。料装满后盖T 上顶部密封盖。必要时，在顶部预留孔处进行抽气处理，以提高坯体的压制效果。
④ 加压成型：将金属料筐连同装好料的橡胶模，一同吊入清洗桶内，用清洗油(与高压容器内的介质相同)清 洗料筐中和橡胶模外表面上附着的粉料及其他夹杂物。清洗后放人等静压机的高压容器中进行增压成型。压制操作.
对述体性能有很大的影响(见氧化物等静压制品)。根据制品的品种、形状大小来确定成型压力的大小，一般压力 为100~300MPa,保压时间为5~20min。在增减压过程中，在低压增压时增压速度要慢些，这样有利于料隙间空气的排除。与此相反，在高压减压时减压速度要慢些，这样有利于释放坯体内部的应力，可以降低坯体裂纹的发生。