随着耐火材料技术的不断发展革新，对于玻璃窑的发展变化也起到了至关重要的作用，分析开来主要有三个推动力：保持和改进玻璃的质量；对玻璃窑炉经济上的要求以使窑炉的运行周期更长；采用纯氧燃烧系统以后带来的冲击和影响。
这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术。电熔锆刚玉砖的发展正是顺应了这些要求。
玻璃电熔窑炉技术的发展
许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察（热态观察和停炉观察）结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究，因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础。
高锆电熔制品（HZFC或电熔氧化锆）已被广泛地接受，作为与玻璃相接触的耐火材料，用于某些高质量玻璃窑炉中的特定部位。采用该种成分的耐火材料的理由各不相同，随玻璃的品种而各异。彩色电视显像管屏幕玻璃对HZFC的侵蚀颇为严重，但是它还是被用于熔化池的流液洞一端的铺底砖和池墙砖，因为它能大大减少玻璃的缺陷，诸如节瘤、气泡和结石。熔融氧化锆耐火材料的抗侵蚀性能并不优于熔融AZS，但是通常它能足够维持一整个窑炉周期。这样，在彩色电视显像管屏幕玻璃池炉中采用HZFC可以大大改进玻璃的质量而又不降低窑炉的寿命。