主要介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点，对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比，最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内的应用状况。 

1,玻璃熔窑全氧燃烧技术的意义和必要性 

我国玻璃工业产能已经高居世界首位。到目前我国已拥有浮法玻璃生产线160余条，其中100条以上是采用重油作燃料，随着重油价格的持续走高，燃料在玻璃制造成本中所占比例越来越大.严重影响着行业的经济效益。因此，降低玻璃能耗，对降低生产成本，提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有重大意义。 

玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中，利用纯氧代替空气与燃料进行燃烧，这样可大大加快燃烧速度，使燃料燃烧充分完全。我国在冶金、化工等领域已开始应用高温冶炼全氧燃烧技术， 可为玻璃行业提供宝贵经验。玻璃熔窑全氧燃烧技术将为绿色环保、节能降耗和生产优质玻璃开辟新的途径。 

2，浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术工艺简介其优点 

全氧燃烧熔窑可节约燃料、减少NOX排放，提高玻璃质量，增加产量;此外全氧燃烧熔窑可为利用废气余热预热玻璃配合料提供最佳的应用条件。全氧燃烧熔窑具体优点如下： 

(1)玻璃熔化质量好 

全氧燃烧时烟气中水汽含量较高，玻璃液与水汽发生反应，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低,有利于澄清、均化,提高玻璃质量。另一方面,全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定且较低，这些都有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及条纹。 

(2)节能降耗 

全氧燃烧使燃烧所需空气量减少，废气带走的热量下降。通常的空气燃烧只有占空气总量1/5的氧气参与燃烧，其余约占4/5的氮气非但不助燃，反而要带走燃烧产生的大量热量.从烟气中排出。在使用全氧燃烧的情况下.燃料燃烧完全充分，利用率高.所以节能明显。 

(3)减少NOx排放 

全氧燃烧技术除了给熔窑节能带来明显效果外，还可降低环境污染。使用全氧进行燃烧，氮气量减少到原来的10%. 这样烟气内生成的NOx含量大为减少。 

(4)提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量 

玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰 

温度高，产物主要为CO2和H20, 比空气助燃黑度大，辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。 

(5)熔窑建设费用低 

全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉，蓄热室。窑体呈一个熔化部单体结构，占地小.建窑投资费用低。 

(6)熔窑使用寿命长 

全氧燃烧能加快燃烧速度，提高燃烧强度、使火焰变短，获得较好的热传导，促使窑内温度分布均匀，采用全氧喷枪燃烧可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入克服了缺氧现象，使火焰下部温度提高，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降20-50℃, 减轻了对大碹的烧损，延长熔窑使用寿命。同时全氧燃烧窑体火焰空间选用优质耐火材料砌筑，故窑龄可提高到8年以上。 

3，全氧熔窑与空气熔窑的对比 

传统的空气助燃，需要通过定时换火进行烟气与助燃空气的热交换，回收部分热能。但是，换火过程窑内瞬间失去火焰，玻璃液必然失去热源，导致窑温波动，受到换火过程的冲击，窑压瞬间波动也是必然的结果。