在陶瓷、耐火材料制品的生产过程中，烧成是一道重要工序。常见的烧成设备有两大类。一类是连续加热窑，如隧道窑；另一类为间歇加热窑，如倒焰窑。
隧道窑的主要优点是产量大、燃料消耗低、热效率高以及劳动条件好，其缺点是基建投资大、热工制度不易经常调整、钢材用量以及附属设备较多，故多用于产量大、品种单一的制品。间歇窑主要包括倒焰窑、梭式窑、钟軍窑、蒸笼窑等。具有热工制庋易调整、灵活性大、窑内溫度分布均匀、基建投资少等特点。传统倒焰窑由于砌筑蓄热室热量大，烟气带走热量多，热效率低，单位产品燃料消耗高，且装窑出窑操作劳动强庋大，因此这些窑炉常用于中小型工厂以及小批量、多品种制品的烧成。但自20世纪70年代后高级耐火材料的出现、高速烧嘴的应用以及微处理机对窑温、窑压及气氛的自动控制，使得新型间歇窑比传统间歇窑更具有高的热效率、适应性强、烧成时间短、劳动强度小等优点。河南耐火材料厂通过比较间歇窑和连续窑，深入了解和掌握砝酸盐工业窑炉的共性与个性特点，以便读者根据实际工况运用热工原理知识，培养发现和解决高温工程问題的基本技能。
河南耐火材料厂 https://www.nhjzl.com/