对于耐火砖的抗氧化性能，通常采用氧化实验前后或实验过程中试样的重量变化，以及试样的氧化层厚度(对于合碳耐火砖，为脱碳层厚度)进行评价。但是这对于有多个非氧化物组分同时存在的情况下，有时会使实验结果产生误差，甚至会出现相反的结果。例如，为了提高MgO—C系和Al2O3—C系等合碳耐火砖的抗氧化性能，在生产这些耐火砖时，作为抗氧化添加剂常常加入一定量的金属铝、硅、镁及其合金，以及一些金属碳化物等非氧化物。这些抗氧化添加剂在碳组分氧化的同时，也将发生氧化使耐火砖组织致密化，抑制耐火砖的进一步氧化。由于碳组分的氧化使耐火砖试样产生的是减重，而抗氧化添加剂的氧化使耐火砖产生的却是增重。
因此，氧化实验前后或氧化实验过程中耐火砖试样的重量变化率，不仅取决于耐火砖含碳量以及抗氧化添加剂加入量的多少，而且还与所使用的抗氧化添加剂的种类有关。例如，对于分别添加了5%Al和5%SiC的MgO—C系耐火砖试样，如果假设两个耐火砖试样中碳的氧化量相同。同时，假设脱碳层中的Al和Si也已经完全氧化并转化为相应的氧化物，那么，此时两个耐火砖试样的重量变化率是不一样的。
所以，对于有多个非氧化物组分同时存在的耐火砖，特别是在比较不同非氧化物添加剂对含碳耐火砖抗氧化性能的影响时，采用比较试样的氧化层厚度变化的方法可能更为合适。
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