1 砌筑前期工作
由生产技术部门牵头制造分厂、供应部门、烧成技术员、机械技术员、筑炉公司技术员及耐火材料厂家技术人员共同完成砌筑前期的六个验收工作，形成验收记录并会签存档。
1.1  耐火材料和火泥的开箱验收
 耐火材料到厂后必须组织相关技术人员和厂家共同开箱验收，验收的主要内容是包装、标示、耐火材料的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否结块硬化和耐火材料是否有破损，对于碱性砖还包括强度检测和取样砖送国家耐火材料检测中心检测。对验收过程中出现的异议可以立即商讨留下备忘录并形成会签纪要。
1.2  回转窑筒体、挡砖圈和窑口护铁的验收
窑筒体验收最重要的是检查筒体焊缝高度和圆弧度，窑筒体内部焊缝高度要求<2mm。要及时清除窑筒体内侧的氧化物和结皮，并用抛光机对毛糙部位进行简单的打磨抛光处理。挡砖圈的检查必须由耐火材料专业技术人员和筑炉公司技术员进行检查验收，关键是挡砖圈与砖接触的受力面必须平滑平整，无烧损，无严重氧化腐蚀，焊接处无松动或脱焊的危险，挡砖面的焊缝高度要求<2mm，因此挡砖圈在焊制时必须在与筒体焊接处打 5mm的坡口，确保焊接质量，焊条采用506以上型号焊条，同时挡砖圈弧长方向每2m要预留20mm的膨胀缝。窑口护铁必须安装牢固、无松动，同时在窑口浇注料施工前，护铁必须紧固完毕，护铁之间的间隙控制在lOmm以内，并用耐热钢筋将每两块护铁连接加固处理。
1.3  对筑炉公司的资质进行检查核实
财务部门和综合办公室及生产技术处负责对筑炉公司的资质进行检查核实。筑炉施工队的资质必须由财务主管部门进行审核检查，并签订筑炉维修施工合同，明确双方的职责和权利义务。
1.4  对筑炉维修施工方案进行审核会签通过
    施工方案必须涵盖以下几个方面的内容：①耐火材料的现场管理；②施工安全管理；⑧施工垃圾管理；④施工检测记录管理；⑤施工规范依据和要求目标管理；⑥施工进度要求管理；④施工过程中异常情况的处理措施管理；⑧施工工作量验收管理等。此项工作由公司生产技术处和制造分厂相关技术人员进行。
1.5  对施工单位的施工工具、计量和检测工具进行验收审核
此项工作是保证施工单位规范化施工的前提，督促施工单位改善工具管理，保证施工质量、精度和施工部位的尺寸符合设计要求。
1.6 对筑炉监控人员进行培训和考核
    监控人员必须经过安全、耐火材料基础培训后，再经过长时间的实际操作煅练，对施工过程中的问题和困难能够妥善、单独处理，同时安全培训是筑炉监控人员上岗的前提条件。生产安全主管部门要记录参检的筑炉人员名单，对特种工实行执证上岗，并采用安全登记管理的办法来保证施工的安全。
    各制造分厂在做好上述工作后，杜绝了砖尺寸偏差大、砖型不符合砌筑要求、数量不够及挡砖圈焊接质量差、返工等问题。筑炉维修项目的检修安全、检修质量、检修进度和窑的运行周期都得到了大幅度的提高，特别是窑检修后的运行周期从过去的3个月上升到目前平均的6.5个月，取得了较好的经济效益。
2  常见问题和处理
2.1  砌筑配比不符合设计要求
    出现此种情况的主要原因有：①耐火砖规格与原设计有较大出入；②窑筒体出现较大的椭圆变形；⑧施工砌筑人员砌筑失误。在前2种情况下可以适当改变砌筑配比，但必须坚持2个原则：砖的大头必须紧贴窑筒体；砌砖后不能有爬坡现象。在窑筒体出现较大椭圆变形时，砌筑前必须检测其椭圆度是否超出允许范围，椭圆度的经验计算公式如下：
   回转窑筒体的最大椭圆率：
W≤D／IO                                    （1）
式中：
    W——窑筒体椭圆率，％；
    D——窑筒体内径，m。
    例如：Φ 4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率≤（4.8／l0)％=0.48％
    实际测量时，可参考下式计算：
                          (2)
式中：
    α——筒体测示仪测得的最大偏差值。
    窑筒体椭圆度的计算公式为：
Ws=W·D·1000                               (3)
    式中：Ws——窑筒体椭圆度，mm。
    例如：Φ 4.8m回转窑，当最大椭圆率为0.48％时，最大椭圆度：
    Ws=W·D·1000=0.48％×4.8×1000= 23.04mm。
    窑筒体的最大椭圆度一般集中于轮带的附近，当发生椭圆度超出允许范围时，必须停止窑内耐火材料的砌筑施工。可通过更换轮带垫铁或浮动板来减小椭圆度，使其在允许的范围内。确认调整符合要求后方可进行窑内耐火材料的砌筑。
    人为砌筑原因导致的配比失调或砌筑耐火砖爬坡的必须拆除返工，并责令当事人员调离窑内砌筑岗位。
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