回转窑内所用耐火材料，随各带的温度和负荷不同而异。
　　1.链条带和干燥预热带；冷端温度较低，但要求衬料耐磨，故在此段可采用熟料混凝土或二级粘土砖作衬料。根据我国经验看，只要溫度控制得稳定，熟料砖用在预热带热端也较好。
　　2.碳酸盐分解带：这一段温度较高，而且有部分物料起化学反应。因此应采用耐髙温化学侵蚀及耐急冷急热的耐火砖。我国多数厂用高级粘土砖。
　　3.烧成带：烧成带是温度最高的一带，物料温度在1450℃左右，化学反应也最激烈。因此此带耐火砖必须符合下列条件：
　　(1)必须能耐1750℃以上的髙温而不熔化；
　　(2)在很高的温度下仍有较髙的强度（亦即荷重软化点高）；
　　(3)在高温下仍保持其原有形状，体积膨胀性小；
　　(4)在温度变化较大的情况下，不发生破裂（耐急冷急热性强）；
　　(5)耐化学侵蚀性强（与熟料、煤灰起化学反应较弱或不起反应）。
　　此带国内一般采用耐火混凝土砖、高铝砖等，国外有采用镁砖的。现将高铝砖、铬镁砖性能列于表4-6中，供参考。
　　4.冷却带：要求耐火材料抗磨性高，耐急冷急热性能好。我国多数厂都采用粘土砖。
　　5.窑头（包括活动窑头）：要求耐火砖能耐急冷急热，一般采用粘土砖。
耐火混凝土砖、高铝、高铝砖、粘土砖、高级粘土砖、铬砖、耐火混凝

粘土转	镁砖等均可	土砖均可	粘土砖、熟料砖
冷却带	烧成带和放热反应带	碳酸盐分解带	干燥预热带

耐火砖的形状和规格，根据窑内各带直径大小而定，一般均为扇形，砖的底弧要和窑胴体的弧度一样，且厚度不能过厚，也不应过薄。因为过厚使用时间虽可长些，但减小了窑的有效内径，降低了窑的产而过薄，窑的有效直径虽较大，便于提高产量，但通过窑体向外散热将增大，且影响耐火砖的使用寿命。根据一般水泥厂的情况看，烧成带耐火砖较厚，一般在100~150毫米，最厚有达200毫米的。其他各带耐火砖一般约在70~100毫米。耐火砖的规袼尺寸不应过大，否则镶砌时会因过重造成困难，并且易掉；过小则镶砌太麻烦。
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