焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备，主要用耐火材料部位包括燃烧室、炭化室、炉顶、斜道、蓄热室和小烟道等部分，其用途是在隔绝空气的条件下，将煤加热到950〜1100℃,经过干馏而获得焦炭及其他副产品。

焦炉炭化室的底部除承受煤和焦炭的质量外，在推焦过程中还受到摩擦作用。炭化室顶部受上面的覆盖层和加煤机的静负荷和动负荷作用，因此应选用具有高强度和耐磨损的耐火材料。

在炼焦过程中，在低温阶段有水分排出，燃气的燃烧产物含有少量水分，所以在炭化室和燃烧室中不宜用易水化的耐火材料。

焦炉的炭化室和蓄热室是周期性工作的。炼焦末期，炭化室墙表面的实际温度为1000〜1100℃，出焦开始后，砖砌体温度逐渐降低，至装入冷煤后降到700℃左右。 据此特点，炭化宰用硅砖砌筑。硅砖高温强度较高，荷重软化温度接近耐火度，一般为1620〜1660℃，优质硅砖1660℃，具有在高温下长期使用不变形的优点，烧成良好的硅砖在600℃以上。一般无晶型转化，温度膨胀系数也较小。但在蓄热室两侧边墙因冷热交替温差较大，宜选用优质粘土砖。有时为了保证整座焦炉的整体结构，避免使用膨胀系数不同的耐火材料，仍使用硅质材料，在其外侧用粘土砖保护。蓄热室中的格子砖为非承重结构，采用粘土砖。

炭化室炉门内衬和炭化室两端的炉头，由于炉门幵疤时温度骤然变化，由1000℃降到500℃以下，超过了硅砖体积稳定的界限（573℃）因而选用抗热震性更好的耐火材料，过去多数选用粘土砖，现在趋向于选用抗热震的优质高铝材料（Al2O3﹤60%），如红柱石砖、红柱石-高铝砖等。

燃烧室选用硅砖。斜烟道区除了不直接与煤和焦炭接触外，其他工作条件与炭化室、燃烧室相近。只是最高工作温度比燃烧室稍低。为保证焦炉的整体结构，此处仍用硅砖。

总的来说，各国焦炉用耐火材料主要是硅砖，其外形尺寸应精确，并具有足够髙的体积密度、导热性、高温蠕变性和高温强度。砖中的物相组成应以鳞石英为主，残余石英越少越好，低于5%，Al2O3、Fe2O3和碱性氧化物等杂质，要降低到允许的范围。

我国焦炉用硅砖已能够自己生产，现已能生产达到宝钢要求（即日本的先进标准〉的焦炉硅砖。代表厂家有河南耐火材料厂家等。

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