诺兰达熔炼工艺是加拿大诺兰达公司研究开发的，为一水平圆柱形反应炉，属富氧熔池熔炼，在一个反应炉内完成精矿干燥、焙烧、熔炼和吹炼造渣工艺。熔池及渣线部位用电熔半再结合镁铬砖18系列耐火材料，其他部分直接结合镁铬砖系列耐火材料。
大冶有色公司为了提高产能和改善环保，新建诺兰达熔炼工艺，1997年投产后，已形成15万吨粗铜生产能力。
诺兰达炉炉衬主要采用两种耐火材料砌筑，一是熔铸镁铬砖，砌于易损坏部位，其余部位用直接结合镁铬砖砌筑。熔铸镁铬砖用量占总量的30%-40%。随着其他方面设计的改进，有些易损坏部位的损坏程度大有改善、如将加料口和燃烧器的位置对调，减少了过热飞溅物对风口对面炉墙耐火材料的侵蚀，炉口适当加大，减小出口烟速，延长了炉口耐火材料的寿命。随着新耐火材料的出现，耐火材料质量的提高，现在已采用熔粒再结合镁铬砖代替熔铸镁铬砖，熔铸砖耐磨、耐侵浊和机械冲刷，但耐急冷急热性差，而且价格昂贵，所以现在除冰铜口用几块之外，其他原来用熔铸镁铬砖砌筑的部位，均已改用熔粒再结合镁铬砖代替，其余部分仍用直接结合镁铬砖砌筑。

二、诺兰达炉炉衬耐火材料砌筑施工严格按设计要求进行筑炉，主要技术要求如下：

1）所用耐火材料必须防潮。

2）端墙和孔洞处的耐火材料湿砌，砖缝小于1.5mm。

3）炉身采用干法文错缝砌筑，耐火材料砖缝错开距离不小于40mm，必要时允许切砖调整砖缝位置，每层砖的端头条砖的宽度不得小于40mm，干砌砖缝小于1mm。

4）正确设置耐火材料膨胀缝。炉身纵向每隔3块耐火材料，留3mm膨胀缝，径向每隔5排砖，留3mm膨胀缝，端墙水平方向每隔3块砖，留3mm膨胀缝，垂直方向不留膨胀缝，所有膨胀缝内填放膨胀板或易燃纸板。

三、诺兰达炉开炉升温曲线

开炉时需裉据炉衬用耐火材料特性设计合理的开炉升温曲线。升温过程中应严格按升温曲线控制炉温，其炉泡偏差控制在±20℃之内。为了炉休均匀升温，根据诺兰达炉炉膛较长的特点，在680℃之前在抛料口、放渣口临时安装低压柴油烧嘴升温，680-900℃改用高压油枪升温，900℃之后开动加料端和放渣端燃烧器用重油进行升温。升湿期间要经常检查炉衬耐火材料膨胀情况及炉体变化情况，必要时釆取相应措施，适当调整升温曲线，确保炉体均匀升温，均匀膨胀。